Fundații gravitaționale. Informații interesante și necesare despre materialele și tehnologiile de construcție Construirea terasamentelor prin aruncarea solului în apă
Metode suprapuse și domenii de aplicare a acestora
Blocarea albiei râului în timpul construcției unui complex hidroelectric fluvial este una dintre etapele dificile ale lucrării în schema generală de ignorare a costurilor de construcție. Esența procesului de îndiguire constă în comutarea debitelor de apă din râu pe un canal de drenaj pregătit în prealabil la etapa I (diverse găuri, tuneluri, canale) prin blocarea treptată sau instantanee a albiei râului cu diverse tipuri de materiale (amestec de nisip și pietriș, masă de rocă, piatră de sortare, elemente speciale din beton (cuburi), tetranuclei etc.), (Fig. 2.13).
Canalul este blocat în următoarele moduri (Fig. 2.14): prin umplerea frontală a unui banchet de piatră în apă curgătoare(metoda frontală); pionier care toarnă un banchet de piatră în apă curgătoare (metoda de pionier); aluviuni ale solului de nisip și pietriș prin hidromecanizare (metoda aluvională); prăbușirea instantanee a maselor de pământ sau de rocă în canal (metoda exploziei direcționate); alte metode speciale (scăparea maselor mari de beton sau răsturnarea acestora, inundarea structurilor plutitoare, conducerea rândurilor de palplanșe, scufundarea saltelelor din răchită sau paie etc.).
Cele mai obișnuite metode de a bloca albia unui râu sunt metodele frontale și de pionierat de a turna un banchet de piatră în apă. Dificultatea suprapunerii atunci când se utilizează aceste metode depinde în principal de doi factori: viteza maximă a curgerii în gaură V max și puterea specifică maximă a curgerii.
Astfel, vitezele maxime cu suprapunere frontală sunt semnificativ mai mici decât cu suprapunerea pionier (cu aceleași diferențe finale DZKOH). Prin urmare, are un avantaj pentru utilizarea în blocarea râurilor care au erodat cu ușurință solurile din albia lor. Dar utilizarea sa este complicată de necesitatea de a construi un pod peste gaura pentru umplerea banchetului. Când se folosește metoda pionieră de acoperire, dimpotrivă, condițiile hidraulice din albia râului devin mai dificile, dar organizarea și execuția lucrărilor sunt simplificate și nu este nevoie de pod.
Alegerea metodei de suprapunere ar trebui, în principiu, să se facă pe baza unei comparații tehnice și economice a opțiunilor.
Cea mai mare influență asupra alegerii metodei plăcii este exercitată de condițiile geologice și hidrologice naturale din zona plăcii. Din hidrologic
Momentul de închidere a canalelor coincide cu perioadele de apă scăzută și este de obicei stabilit la sfârșitul perioadei de transport în lunile de toamnă-iarnă.
Calcule de închidere a canalului
Justificarea blocării canalului trebuie să fie însoțită de o serie de calcule relevante.
În general, calculele hidraulice și de altă natură pentru a justifica blocarea canalului includ: determinarea restricției preliminare admisibile a albiei înainte de deschiderea barajelor; determinarea picăturii finale la banchetul Akon; control asupra modificărilor caracteristicilor hidraulice ale debitului (debit Q, diferențe AZ, viteze în gaură, puteri totale și specifice de curgere N și N°) în gaură și pe structuri în timpul procesului de închidere; determinarea dimensiunii pietrei necesare pentru a închide gaura în diferite etape; determinarea volumului pietrelor de diferite dimensiuni.
Toate aceste calcule sunt efectuate folosind legile hidraulicei și programele de calculator.
Organizarea muncii pentru blocarea canalului
Blocarea canalului poate fi împărțită în următoarele etape: pregătitoare, restrângerea preliminară a canalului, blocarea găurii și etapa finală.
În etapa pregătitoare se lucrează la organizarea depozitelor de materiale, la construcția drumurilor (și, dacă este cazul, a podurilor) de la depozite până la zona de suprapunere, la pregătirea echipamentelor de transport și încărcare, la montarea iluminat pentru zona de suprapunere, privind organizarea unui serviciu hidrologic și alte lucrări care asigură închiderea cu succes și la timp a canalului. Aceste lucrări sunt finalizate în 1-2 luni. înainte de a închide orificiul în paralel cu lucrările principale de construcție a structurilor în groapa de fundație a etapei I.
Restricționarea preliminară a canalului prevede îngustarea canalului blocat la cele acceptabile în condițiile de navigație și eroziune a canalului, cu menținerea deschiderii de proiectare. Această restricție a canalului cu toate metodele de blocare se realizează prin pionieratul umplerii unui banchet de piatră de pe maluri (de la unul sau două) sau aluviunile solului nisipos de pietriș.
Pentru a îmbunătăți condițiile de suprapunere cu soluri ușor erodate din canal, se prevede fixarea prealabilă a fundului cu sol cu erozibilitate scăzută (de obicei masă de rocă sau piatră) prin aruncarea acestui sol din ambarcațiuni. Fixarea se efectuează pe toată lățimea găurii 5-10 m în amonte și 50-100 m în aval de axa malului, în funcție de solurile de fundație și de condițiile de eroziune a acestora atunci când canalul este constrâns.
Pentru a evita eroziunea ulterioară, grosimea elementului de fixare trebuie să fie de cel puțin 3 diametre a pietrei turnate. În paralel cu aceste lucrări, în această etapă se efectuează pregătirea întregului canal de drenaj în groapa etapei I și comprimarea jumperiilor.
Închiderea bresei de canal este cel mai critic moment în întreaga etapă de închidere și începe cu demontarea buiandrugurilor din prima etapă, inundarea gropii și trecerea unei părți a debitului din albia râului la structurile deversorului. În acest caz, o atenție deosebită trebuie acordată dezasamblarii temeinice a jumperilor la dimensiunile de proiectare. Dacă jumperii sunt insuficient demontați, diferența totală în timpul suprapunerii poate depăși semnificativ diferența principală de proiectare a structurii, ceea ce complică suprapunerea.
După deschiderea barajelor, o parte din debit este transferată către structurile deversorului, debitul, picăturile și vitezele din albia râului cad, ceea ce face posibilă începerea blocării găurii cu același material care a fost folosit în banchet în timpul preliminar. constricție (de obicei masă de rocă). Deoarece viteza în orificiu după începerea umplerii crește treptat pe măsură ce orificiul se îngustează și scăderea crește, în principiu, material de diferite dimensiuni ar trebui să fie utilizat pentru umplere în diferite etape ale suprapunerii. Cu toate acestea, în practică, cele mai des sunt utilizate două tipuri de materiale. Pe stadiul inițial se folosește masa de rocă, iar în etapa finală - piatră mare (supradimensionată) și diverse elemente de beton (cuburi, tetraedre, arici din beton armat si etc.). Cu cât este mai mare diferența de suprapunere și puterea specifică a fluxurilor, cu atât mai mari ar trebui să fie, în principiu, elementele turnate.
Când râurile cu canale ușor erodate și neerodate sunt blocate, diferențele ating valori semnificative. Astfel, în timpul blocării de pionierat a Angarei la locul hidrocentralei Ust-Ilimsk, căderea maximă a ajuns la 3,82 m cu un debit de 2970 m3A și o putere specifică de debit de 900 kW. Pentru a bloca gaura în ultima etapă, s-au folosit mănunchiuri de articole supradimensionate cu o greutate totală de până la 25 de tone. Chirchik (centrala hidroelectrică Charvak), căderea a ajuns la 4,2 m, iar râurile Vilyuy (centrala hidroelectrică Vilyuy) și Naryn (centrala hidroelectrică Toktogul), respectiv, 5 și 7,32 m La hidrocentrala Charvak, pietre mari în sus la 1 m s-au folosit, supradimensionate și mase de beton de până la 10 tone, la CHE Vilyuiskaya - bloc de piatră mare cu o greutate de până la 25 t, iar la CHE Toktogul - tetraedre de beton cu o greutate de 10 t și blocuri de piatră cu o greutate de până la 25 t.
Pentru a reduce diferențele și vitezele în gaură cu metoda de pionierat, este posibil să folosiți scheme de suprapunere cu două banchete, dispersând diferența totală în două banchete.
Cu metoda frontală element suplimentar organizarea închiderii găurii este necesitatea amenajării comunicațiilor de transport pentru a putea deversa material simultan pe toată lățimea găurii. De obicei, în aceste scopuri sunt instalate poduri plutitoare (Fig. 2.18). Uneori se folosesc telecabine, macarale și poduri staționare. Deversarea materialelor de pe poduri se efectuează cu autobasculante cu descărcare frontală sau laterală, pentru care acestea trebuie pregătite special. Lățimea podurilor trebuie să asigure manevrarea liberă a vehiculelor la descărcarea pietrei. Pentru descărcarea finală a autobasculantelor cu o capacitate de transport de 5-15 tone, este de 18-20 m, pentru descărcarea laterală - 10-12 m Umplerea trebuie efectuată uniform pe toată lățimea găurii pentru a evita eroziunea neuniformă prin urmare, rambleul albiei de pe poduri necesită organizarea continuă a măsurătorilor straturilor umplute și o reglementare clară a deplasării vehiculelor către locurile de deversare pe baza rezultatelor măsurătorilor. Intensitatea umplerii la blocarea râurilor mari ajunge la 1000-1300 m/h (Volzhskaya numit după Congresul XXII al PCUS, centralele hidroelectrice Saratov, Krasnoyarsk), iar numărul de călătorii cu vehicule este de până la 360 pe oră (energie hidroelectrică Saratov statie).
La fel ca în cazul metodei de pionier, în stadiul inițial se folosește masa de rocă pentru umplere, iar în etapa finală se folosesc elemente de beton supradimensionate. Astfel, pe podelele albiilor râurilor în timpul construcției hidrocentralelor Kama și Votkinsk, cu picături de 1,4, respectiv 1 m, au fost folosite cuburi de beton cu o greutate de până la 5 tone, la hidrocentralele Volzhsky cu picături de până la 2. m, s-au folosit tetraedre de beton cu o greutate de până la 10 tone, iar la hidrocentrala Gorki cu o cădere de 0,9 m cuburi de beton cu o greutate de până la 5 tone și arici din beton armat cu o greutate de 0,6 tone.
În etapa finală, după blocarea directă a găurii, banchetul este umplut până la profilul de proiectare al structurii necesare. Banchetul de tavan este de obicei inclus în banchetul de drenaj inferior al barajului cu filtrele corespunzătoare și se află în locul său.
Dacă există o groapă a etapei a 2-a, banchetul din tavan, de regulă, face parte din viitorul buiandrug transversal al acoperișului și este situat în locul său. În acest caz, imediat după închidere, acest buiandrug se ridică la marcajele corespunzătoare nivelului apei din timpul plăcii, iar ulterior (spre viitură) la marcajele corespunzătoare omiterii debitului de construcție estimat. În același timp, se ridică un buiandrug transversal inferior.
Deoarece suprapunerea este de obicei efectuată toamna tarzie, este foarte important în această etapă să se organizeze rapid și în timp util groapa etapei a 2-a și, înainte de apariția vremii reci, să se efectueze pomparea și excavarea solului afânat. În caz contrar, dezvoltarea solurilor saturate de nisip-pietriș după ce acestea au înghețat va complica și crește semnificativ costul excavației în condiții de iarnă.
Un exemplu de blocare a râurilor mari în ultima perioadă este blocarea râului. Yangtze la construcția complexului hidroelectric Trei Chei din China. Închiderea râului a fost efectuată în noiembrie 1997. Și a avut loc în condiții necunoscute practicii construcțiilor hidraulice mondiale.
Una dintre caracteristicile semnificative ale suprapunerii la locul lucrărilor de apă este adâncimea mare a râului; adâncimea maximă a ajuns la 60 m, ceea ce a complicat munca. Proiectul de închidere prevedea constrângerea simultană a albiei de pe ambele maluri ale râului folosind autobasculante cu o capacitate de transport de 44 - 77 de tone Lățimea batonului (banchet) în vârf a fost de 30 m, ceea ce a făcut posibilă trei autobasculante să funcționeze simultan în paralel. Ca rezultat, s-a atins o rată de aruncare a pietrelor de 194.000 de metri cubi pe zi, sau 17.100 de metri cubi pe oră. În total, în gaură au fost turnați 208.000 de metri cubi de rocă. Lățimea găurii este de 40 m, adâncimea este de 60 m.
Debitul real al râului când a fost blocat a fost de 11.600 de metri cubi pe secundă, căderea maximă a fost de 0,66 m, viteza maxima curent 4,22 m/s. Evacuarea în timpul închiderii s-a efectuat prin 23 deversoare de fund cu o secțiune transversală de 79 m în secțiunile deversorului barajului. În general, barajul este proiectat să permită un debit de 0,1% în timpul funcționării, egal cu 116.000 de metri cubi pe secundă, cu verificarea unui debit de 0,01%. Lungimea totală a secțiunilor deversorului barajului este de 483 m. Barajul are 23 deversoare de fund cu o secțiune transversală de 79 m și 22 deversoare de suprafață cu o lățime de deschidere de 8 m.
SNiP 3.07.01-85
REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE
STRUCTURI HIDRAULICE
Data introducerii 1986-01-01
DEZVOLTATĂ de Institutul „Hydroproekt” care poartă numele. S.Ya. Zhuk al Ministerului Energiei al URSS (candidatul științelor tehnice I.S. Moiseev - conducător tematic, Y.K. Yankovsky, V.M. Braude, I.A. Ivanov, Yu.A. Orlov) împreună cu Proiectul Hidrospecial al Ministerului Energiei al URSS (candidat. științe tehnice A.E. Azarkovich, V.V. Kotulsky).
INTRODUS de Ministerul Energiei al URSS.
PREGĂTIT PENTRU APROBARE DE către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (M.M. Borisova).
APROBAT prin Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru probleme de constructii din 8 aprilie 1985 nr. 47.
Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.07.01-85 „Construcții hidraulice fluviale”, secțiunea nu se mai aplică. 1 privind structurile hidraulice fluviale si sectiunea. 2 SNiP III-45-76 „Structuri de inginerie hidraulică de transport, energie și sisteme de recuperare.”
Aceste reguli și reglementări se aplică la construcția de noi, reconstrucția și extinderea structurilor hidraulice fluviale existente: baraje din beton, beton armat și din materiale de sol, centrale hidroelectrice, stații de pompare, ziduri de sprijin, ecluze pentru transport maritim, pasaje pentru pești și structuri de protecție a peștilor. , - precum și structuri de protecție împotriva inundațiilor, curgerii de noroi și formării de rigole.
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Atunci când se efectuează lucrări de construcție a structurilor hidraulice fluviale, pe lângă cerințele acestor reguli, trebuie îndeplinite cerințele SNiP relevante ale părții 3.
1.2. Construcția structurilor hidraulice fluviale trebuie efectuată cu implicarea unor organizații specializate în construcții și instalații cu contract, care au echipamentele și accesoriile speciale necesare pentru construcție și instalare.
1.3. La reconstrucția sau extinderea structurilor hidraulice fluviale existente, lucrările de construcție trebuie efectuate folosind metode care să asigure siguranța structurilor existente și a comunicațiilor subterane situate în zona de construcție și care nu sunt supuse demolării.
1.4. Procedura de efectuare a lucrărilor pe râurile navigabile trebuie să asigure trecerea în siguranță a navelor și a echipamentelor plutitoare cu intensitatea necesară în perioada de construcție. Zone navigabile ale zonei de apă în locuri de construcție și munca de instalare trebuie să fie echipate cu indicatoare de gard de navigație.
1.5. La construirea structurilor hidraulice fluviale, trebuie asigurată protecția structurilor neterminate și temporare sau a părților acestora împotriva daunelor în timpul inundațiilor, mișcărilor de gheață, furtunilor și furtunii, acțiunii valurilor, îngrămădirilor și impacturilor navelor, echipamentelor plutitoare și obiectelor care plutesc pe apă.
Schemele de trecere a curgerilor fluviale (gheață) prin structuri hidraulice fluviale permanente neterminate, precum și temporare, trebuie elaborate în proiectul de organizare a construcțiilor (COP) și specificate în proiectul de execuție a lucrărilor (WPP).
2. CONSTRUCȚIA AMBARURILOR
DIN MATERIALE DE LA SOL, USCAT
2.1. Atunci când se construiesc terasamente din materiale de sol uscate, pe lângă regulile din această secțiune, trebuie îndeplinite cerințele SNiP III-8-76.
2.2. Construcția terasamentului, pregătirea fundației și interfețele cu malurile trebuie efectuate în conformitate cu specificațiile tehnice ale organizației de proiectare, inclusiv cerințele pentru controlul geotehnic.
Imediat înainte de așezarea primului strat de sol coeziv, suprafața bazei compactate, precum și suprafața stratului compactat, așezat anterior, se afânează la o adâncime de cel puțin 3 cm sau se umezește înainte de așezarea următorului. Cantitatea de apă pentru umezirea suprafeței este determinată experimental.
2.3. Pentru a crea un contact sigur între miezul barajului sau ecranul și baza stâncoasă, este necesar să curățați temeinic suprafața bazei și să preveniți acumularea de bulgări și fracțiuni mari de sol turnate pe contact.
2.4. Pentru barajele construite din sol cu compoziție eterogenă care conține material cu granulație grosieră sub formă de incluziuni, PPR stabilește dimensiunea admisă a acestor fracții, care nu trebuie să depășească jumătate din grosimea stratului de sol umplut în stare compactată. Fracțiunile mai mari decât cele permise trebuie eliminate. Materialele reziduale din corpul terasamentului trebuie distribuite uniform, fără a forma ciorchini sub formă de cuiburi și lanțuri.
2.5. Grosimea straturilor compactate, stabilită de PPR, trebuie clarificată pe baza rezultatelor laminarii experimentale în condiții de producție.
2.6. Când se construiesc baraje și baraje, așezarea solului ar trebui să înceapă din locurile inferioare. În timpul umplerii, solul este nivelat în straturi de o grosime dată cu o pantă de 0,01 spre aval pentru a asigura drenarea precipitațiilor atmosferice. La umplerea solurilor de drenaj, straturile așezate trebuie să fie orizontale.
2.7. Zona de lucru a structurii care se construiește sau o parte a acesteia (pană superioară, miez, zonă de tranziție, ecran etc.) trebuie împărțită în hărți orizontale, pe care absorbția de sol, nivelarea și compactarea stratului de sol așezat sunt secvenţial efectuate în conformitate cu PPR.
Dimensiunile hărților la umplerea elementelor impermeabile ale barajelor sunt atribuite în funcție de intensitatea umplerii solului și de temperatura aerului exterior. Cărțile individuale ar trebui să fie împerecheate între ele de-a lungul unei pante nu mai abrupte de 1:2.
2.8. Atunci când se construiesc baraje și baraje formate din mai multe zone umplute în straturi din soluri diferite, este necesar să se ia măsuri pentru a preveni trecerea solului de la o zonă la alta.
2.9. Barajul poate fi construit indiferent de momentul așezării corpului barajului. Dacă există un ecran, panta trebuie să fie ridicată pe dispozitivul de ecran sau pe partea sa adiacentă pantei.
2.10. În barajele cu ecran de sol, prismele de împingere trebuie ridicate din timp, astfel încât așezarea solului în ecran să nu fie întreruptă până la finalizarea construcției acestuia.
2.11. Ecranele din argilă sau argilă trebuie așezate în straturi orizontale și compactate la densitatea necesară. Încărcarea părții ridicate a ecranului trebuie efectuată cu o întârziere de la umplerea ecranului cu cel mult 2 m înălțime.
2.12. Construcția barajelor din argile cocoloase, neînfundate cu apă trebuie efectuată conform condițiilor tehnice ale organizației de proiectare.
2.13. Atunci când se construiesc baraje cu un miez central care are pante abrupte (până la 10:1), solul zonelor de tranziție trebuie așezat menținând unghiul de repaus natural al solului din zonele de tranziție și deplasând succesiv straturile unul față de cel. celălalt (ouat în oase).
2.14. Așezarea materialului în zonele de tranziție (filtre) trebuie făcută în straturi de până la 1 m grosime (în stare liberă) cu compactare folosind mașini de compactare a solului la densitatea cerută de proiect.
2.15. La construirea barajelor cu ecrane și miezuri de sol, așezarea zonelor de tranziție, pentru a evita înfundarea materialului filtrant de către solurile dispozitivelor impermeabile, trebuie efectuată înainte de termen, a căror valoare este stabilită în fiecare caz specific prin PPR.
2.16. La construirea barajelor de umplutură cu rocă, grosimea straturilor de umplutură cu rocă turnate folosind metoda pionieră este determinată în PIC, ținând cont de puterea de filtrare a miezului și a zonelor de tranziție.
Umplerea umpluturii cu rocă în baraje din piatră și pământ folosind metoda de laminare strat cu strat trebuie efectuată în straturi de până la 3 m, dacă nu se justifică altfel în proiect. Grosimea stratului acceptată trebuie să corespundă capabilități tehnice mașini și mecanisme de compactare.
2.17. La turnarea pietrei în apa curgătoare, dimensiunea și ordinea turnării trebuie stabilite de POS.
2.18. Conditii tehnice pentru constructia terasamentelor in perioada de iarna anii trebuie să conțină cerințe suplimentare pentru procurarea, depozitarea, transportul, așezarea și compactarea solului.
2.19. Umplerea solului în elementele antifiltrare ale barajului (ponur, miez, sită, dinte) se permite să se facă la temperaturi ale aerului de până la minus 20°C, cu condiția ca solul de pe baraj să nu se lase să înghețe până nu este compactat. Bucățile înghețate nu sunt permise mai mult de 15% din volumul solului aruncat.
Înainte de a așeza pământul pe un strat înghețat, suprafața acestui strat trebuie încălzită sau tratată cu soluții de săruri clorurate. Adâncimea de decongelare trebuie să fie de cel puțin 3 cm.
2.20. Pentru a asigura densitatea de proiectare a solului, taluzele terasamentelor hidraulice care sunt supuse prinderii rigide trebuie umplute cu o lărgire de 20-40 cm normală cu panta (în funcție de mijloacele utilizate pentru compactarea solului). Solul necompactat de pe versanți trebuie îndepărtat și plasat în structură în timpul construcției acesteia.
La asigurarea pantelor prin însămânțarea ierbii, răpirea stâncii, turnarea pietrișului etc. terasamentele trebuie umplute fără lărgirea profilului de proiectare.
2.21. Pământul liber de pe suprafața de împerechere a pantei părții ridicate anterior a structurii trebuie tăiat pentru a forma o pantă 1:4 și plasat în zona nou umplută. Suprafața pantei, situată normal cu axa structurii, trebuie să aibă un contur întrerupt în plan.
2.22. Probele de control pentru determinarea caracteristicilor solului așezat în terasamentul structurilor hidraulice trebuie prelevate conform tabelului. 1.
Probele de control trebuie prelevate uniform pe întreaga structură în plan și înălțime, precum și în locurile în care se poate aștepta o densitate redusă a solului.
2.23. La monitorizarea calității prismelor laterale ale barajului, realizate din aruncarea pietrei în etaje, trebuie determinată densitatea și compoziția granulometrică a pietrei, pentru care gropile sunt săpate în fiecare nivel în proporție de o groapă la 30 de mii de metri cubi de așezare. piatră.
2.24. Probele de sol din rambleurile sinusurilor de fundație ale structurilor hidraulice trebuie prelevate în conformitate cu clauza 2.22, precum și la o distanță de 0,2 m de fundații.
tabelul 1
|
Metoda de selecție a solului |
Caracteristicile solului |
Volumul de sol așternut pentru proba de control |
|
|
Argilos și nisipos fără incluziuni mari |
Inel de tăiere, radioizotop |
Densitatea și umiditatea |
100-200 de metri cubi |
|
20-50 mii de metri cubi |
|||
|
Pietriș-pietriș și cu granulație fină (cu includerea de fracții mari) |
Gropi de testare (găuri) |
Densitatea și umiditatea |
200-400 metri cubi |
|
Notare |
1-2 mii de metri cubi |
||
|
Alte caracteristici (pentru clădiri din clasele I și II) |
20-50 mii de metri cubi |
3. CONSTRUCȚIA AMBARURILOR PRIN METODĂ DE POLOSIRE ÎN APĂ
3.1. Metoda de varsare a solului in apa este utilizata pentru constructia de baraje, diguri, elemente antifiltrare, structuri de presiune sub forma de site, miezuri, depresiuni si rambleuri la interfata dintre structurile din pamant si cele din beton. Pentru construirea unui terasament prin aruncarea solului în apă și pregătirea fundației și a interfețelor cu malurile pentru acesta, organizația de proiectare trebuie să elaboreze specificații tehnice, inclusiv cerințe pentru organizarea supravegherii geotehnice.
3.2. Umplerea solului în apă ar trebui să se facă folosind metoda pionieră, atât în artificial, format prin terasament, cât și în rezervoare naturale. Umplerea solului în rezervoare naturale fără instalarea de baraje este permisă numai în absența vitezelor curente capabile să erodeze și să ducă fracții mici de sol.
3.3. Umplerea solului trebuie făcută în haldele separate (bazine), ale căror dimensiuni sunt determinate de planul de lucru. Axele hărților stratului așezat, situate perpendicular pe axa structurilor, trebuie deplasate față de axele stratului așezat anterior cu o sumă egală cu lățimea bazei barajelor de terasament. Permisiunea de a crea iazuri pentru umplerea stratului următor este eliberată de laboratorul de construcții și supravegherea tehnică a clientului.
3.4. Când turnați terasamente în rezervoare naturale și iazuri cu o adâncime de la marginea apei până la 4 m, grosimea preliminară a stratului trebuie atribuită pe baza proprietăților fizice și mecanice ale solului și a disponibilității unei rezerve de sol uscat deasupra apei. orizont pentru a asigura trecerea vehiculelor conform Tabelului. 2.
masa 2
|
Grosimea stratului de umplere, m |
Capacitatea de transport a vehiculelor, t |
Strat de sol uscat, cm, deasupra orizontului apă în iaz la umplere |
||
|
nisipuri si lut nisipos |
argile |
|||
Grosimea stratului de umplere este ajustată în timpul construcției terasamentelor.
La adâncimi ale rezervoarelor naturale de la marginea apei de peste 4 m, posibilitatea de umplere a solurilor trebuie determinată experimental în condiții de producție.
3.5. Barajele de terasament din cadrul structurii care se construiește ar trebui să fie realizate din pământ plasat în structură. Diguri longitudinale pot servi ca straturi de tranziție sau filtre cu ecrane activate panta interioara din soluri impermeabile sau materiale artificiale.
Înălțimea barajelor de rambleu trebuie să fie egală cu grosimea stratului de rambleu.
3.6. La aruncarea solului, orizontul apei din iaz trebuie să fie constant. Excesul de apă este drenat într-o hartă adiacentă prin țevi sau tăvi sau pompat către harta de deasupra de către pompe.
Umplerea trebuie efectuată continuu până când iazul este complet umplut cu pământ.
În cazul unei întreruperi forțate în lucru de mai mult de 8 ore, apa din iaz trebuie îndepărtată.
3.7. Compactarea solului aruncat se realizează sub influența propriei sale mase și sub influența dinamică a vehiculelor și a mecanismelor în mișcare. În timpul procesului de descărcare, este necesar să se asigure o mișcare uniformă a traficului pe întreaga zonă a hărții aruncate.
3.8. La transportul solului cu raclete, nu este permisă aruncarea pământului direct în apă. În acest caz, aruncarea solului în apă ar trebui să fie efectuată cu buldozere.
3.9. Când temperatura medie zilnică a aerului scade la minus 5°C, lucrările de aruncare a solului în apă se efectuează în conformitate cu tehnologie de vară fără evenimente speciale.
Când temperatura aerului exterior este de la minus 5°C până la minus 20°C, umplerea solului trebuie făcută conform tehnologie de iarnă, luând măsuri suplimentare pentru a menține temperaturile pozitive ale solului. Apa trebuie furnizată la iaz la o temperatură de peste 50°C (cu un studiu de fezabilitate corespunzător).
3.10. Dimensiunile hărților atunci când se lucrează folosind tehnologia de iarnă ar trebui determinate pe baza condițiilor de prevenire a întreruperii lucrului; umplerea solului de pe hartă trebuie finalizată pe parcursul unui ciclu continuu.
Înainte de a umple cardurile cu apă, suprafața stratului așezat anterior trebuie curățată de zăpadă, iar crusta superioară a solului înghețat trebuie dezghețată la o adâncime de cel puțin 3 cm.
3.11. Când aruncați solul în apă, ar trebui să controlați:
indeplinirea cerintelor proiectului si conditiilor tehnice pentru constructia structurilor prin varsarea solului in apa;
respectarea grosimii de proiectare a stratului de umplutură;
compactarea uniformă a stratului de sol de suprafață prin mișcarea vehiculelor și mecanismelor;
respectarea adâncimii de proiectare a apei din iaz;
temperatura suprafeței bazei hărții de umplere și a apei din iaz.
3.12. Pentru a determina caracteristicile solurilor, trebuie luată o probă pentru fiecare 500 mp din suprafața stratului de rambleu (sub apă) cu o grosime mai mare de 1 m - de la o adâncime de cel puțin 1 m, cu o grosimea stratului de 1 m - de la o adâncime de 0,5 m (de la orizontul apei până la iaz).
4. ÎNTĂRIREA PLINȚEI STRUCTURILOR PĂMÂNTULUI ȘI
LUCRĂRI DE PROTECȚIE TARMUL
4.1. În timpul construcției canalelor și construcției terasamentelor structurilor hidraulice ale râului, consolidarea versanților și a malurilor ar trebui, de regulă, să fie efectuată uscat.
4.2. Taluzurile și malurile de întărit trebuie să fie pre-planificate în porțiunea deasupra apei și trasate cu traul, curățate și, dacă este necesar, nivelate în partea subacvatică.
Amenajarea versanților și malurilor de pământ în partea de deasupra apei se realizează în conformitate cu cerințele SNiP III-8-76. Pantele subacvatice sunt planificate prin tăierea sau adăugarea de soluri necoezive.
4.3. Abaterea marcajelor de marginea pantei pentru fixarea rigidă de la proiect este permisă ±5 cm.
Abaterea suprafeței pantei suprafeței de la linie de proiect după tăierea solului necompactat și nivelarea, este permisă o precizie de nivelare de ±10 cm folosind șabloane și vizionarea de-a lungul șuruburilor instalate la fiecare 20 m de-a lungul pantei, sau instrumental.
4.4. Tratarea unui taluz pregătit pentru fixare rigidă uscată cu pesticide trebuie efectuată după planificarea prevăzută de proiect.
Tratarea versanților cu erbicide continue trebuie efectuată nu mai devreme de 10 zile înainte de așezarea elementelor de fixare, prevenind spălarea erbicidelor de ploaie.
4.5. Compactarea bazei pentru fixarea rigidă la densitatea necesară trebuie efectuată după nivelare și gravare cu pesticide.
4.6. La temperaturi ale aerului sub zero, instalarea filtrului sau pregătirea pentru fixarea rigidă a pantei trebuie făcută din soluri neînghețate, necoezive și trebuie respectate următoarele condiții:
a) bulgări înghețați de 5 cm sau mai mult trebuie zdrobiți sau îndepărtați; în straturi, este permisă prezența unor bulgări uniform distribuite mai mici de 5 cm în dimensiune, nu mai mult de 10% din volumul total;
b) fiecare strat trebuie așezat imediat la întreaga sa grosime;
c) înainte de așezarea straturilor, zăpada și gheața trebuie îndepărtate de pe bază;
d) pe timp de ninsori și viscol trebuie oprite lucrările de instalare a filtrului de retur. Înainte de a relua lucrul, este necesar să îndepărtați zăpada și boțurile înghețate de pământ de pe pantă.
4.7. Instalarea opritoarelor care protejează îmbrăcămintea de pantă de alunecare ar trebui efectuată înainte de a o întări.
4.8. Așezarea pietrei zdrobite și a pietrei zdrobite pe pante abrupte trebuie efectuată de pavele și gredere. Este permis să se efectueze gradarea cu un buldozer pe pante nu mai abrupte decât cele indicate în pașaportul său.
4.9. Utilizarea pavajului cu piatră pentru consolidarea taluzelor și malurilor este permisă sub rezerva unui studiu de fezabilitate corespunzător. Fixările de piatră ale țărmurilor sub apă sunt dispuse sub formă de piatră turnată cu o pantă naturală de la 1:1,25 la 1:1,5.
4.10. Planificarea umpluturii cu rocă pentru a da pantei profilul necesar trebuie făcută după așezarea acestuia.
4.11. Instalarea de beton monolit și beton armat a pantelor cu o pantă mai abruptă 1:1 se realizează printr-o bandă (în două etape) folosind cofraje instalate pe balize din beton.
4.12. Dispozitiv de prindere realizat din beton monolit iar betonul armat pe pante de pământ cu o pantă de 1:2,5 și mai mare trebuie să fie realizat în conformitate cu cerințele clauzei 7.11.
4.13. Atunci când întăriți o pantă cu plăci de beton armat monolit, trebuie monitorizate următoarele cerințe:
a) se admit abateri de la grosimea plăcii stabilite prin proiect în intervalul de la + 8 la - 5 mm;
b) să nu existe crăpături în plăci;
c) nu trebuie să existe goluri între materialul de umplere a rosturilor și marginile verticale ale plăcilor.
4.14. Plăcile prefabricate din beton armat trebuie așezate pe o pantă armată de la bază până la creasta structurii. Dimensiunea proeminențelor dintre plăcile adiacente nu trebuie să depășească 10 mm.
4.15. La așezarea plăcilor prefabricate din beton armat în timpul iernii, suprafața planificată a filtrului de retur trebuie mai întâi curățată de zăpadă și gheață. Plăcile de fixare trebuie să adere uniform pe suprafața filtrului.
4.16. Pavajul monolit din beton asfaltic se realizeaza cu ajutorul grapelor care folosesc pavele asfaltice pe o baza uscata, neinghetata la o temperatura a aerului de cel putin 5°C. Cu o grosime de acoperire de până la 10 cm, amestecul de beton asfaltic poate fi așezat într-un singur strat, iar dacă proiectul prevede întărirea acoperirii, cușca de armare este așezată pe pantă înainte de așezarea amestecului și în timpul procesului de așezare. este mutat la mijlocul stratului de asfalt așezat amestec de beton pana se compacteaza. Când grosimea pavajului este mai mare de 10 cm, amestecul de beton asfaltic este așezat în straturi, straturile individuale fiind laminate la densitatea de proiectare. Dacă designul prevede întărirea stratului de acoperire, atunci cadrele sunt așezate între straturile de acoperire.
Abateri de la grosimea stabilită prin proiect pavaj din beton asfaltic nu trebuie să depășească 10%. Așezarea amestecului de beton asfaltic în pinza trebuie efectuată la o temperatură a amestecului de 140 până la 120°C. Așezarea unui amestec cu o temperatură sub 100°C este interzisă.
4.17. Amestecul de beton asfaltic trebuie compactat folosind o rolă netedă sau o rolă vibratoare. Laminarea trebuie efectuată până când rola nu mai lasă urme pe suprafața acoperirii, iar densitatea betonului asfaltic atinge valoarea de proiectare.
4.18. Conformitatea proprietăților fizice și mecanice ale betonului asfaltic și a grosimii stratului acestuia cu cerințele proiectului este verificată de un laborator de construcții, pentru care miezurile sau tăieri de beton asfaltic răcit trebuie prelevate în proporție de un miez sau unul. tăiere la 450 mp de pavaj. Este interzisă luarea carotelor sau tăierilor în zona marginii și fluctuația nivelului apei. Găurile de la miezuri și butași trebuie sigilate imediat cu mortar de asfalt turnat.
4.19. Fixarea pantelor subacvatice cu o așezare plată de 1:2,5 sau mai mult din beton armat și plăci de beton asfaltic ar trebui să se facă folosind macarale plutitoare peste panta de jos în sus în direcția împotriva curgerii râului.
5. LUCRĂRI DE FORARE ŞI SABLARE
5.1. Regulile acestei secțiuni se aplică operațiunilor de foraj și sablare atunci când se dezvoltă tăieturi, gropi și curățarea fundațiilor de rocă și a taluzurilor pentru construcția structurilor hidraulice ale râului.
La efectuarea operațiunilor de foraj și sablare trebuie respectate cerințele SNiP III-8-76, Regulile uniforme de siguranță pentru operațiunile de sablare și Regulile uniforme de siguranță pentru dezvoltarea zăcămintelor minerale. metoda deschisa, aprobat de URSS Gosgortekhnadzor, precum și cerințele acestei secțiuni.
Operațiunile de foraj și sablare în canioane de adâncime trebuie efectuate în conformitate cu Instrucțiunile de siguranță pentru exploatarea în cariera deschisă la șantierele de construcții hidraulice din canioane adânci și zone muntoase, aprobate de Ministerul Energiei al URSS și convenite cu Statul Miner și Tehnic al URSS. Autoritatea de Supraveghere.
5.2. Atunci când se efectuează operațiuni de foraj și sablare, trebuie să se țină seama de cerințele speciale pentru siguranța fundațiilor de rocă și a pantelor structurilor construite, în funcție de apartenența acestora la un anumit grup:
Grupa I - structuri în baza și versanții cărora este permisă creșterea fisurilor naturale și formarea de fisuri suplimentare (canale de evacuare a centralelor hidroelectrice, canale deversor, curățarea canalului în aval, zone de dispozitive de distribuție deschise, apropiere canale de ecluze de transport în aval);
Grupa II - structuri ale căror fundații și taluzuri necesită măsuri de protecție împotriva creșterii fracturării în timpul operațiunilor de sablare (gropi pentru deversor de beton și baraje oarbe, canale de alimentare la hidrocentrale baraj, șanțuri pentru dinții barajelor de pământ și umplutură, gropi pentru clădirile centralelor hidroelectrice din baraj, canale de apropiere în bazinul superior, gropi ale ecluzelor de transport).
Atribuirea structurilor la grupele I și II trebuie făcută în PIC.
5.3. Operațiunile de foraj și sablare la instalațiile Grupului I se desfășoară fără măsuri speciale de protecție.
5.4. Pentru obiectele din grupa II trebuie întocmite condiții tehnice de desfășurare a operațiunilor de foraj și sablare, care să indice modul de dezvoltare, cantitatea admisă de supra și subextracție a solului, restricțiile privind siguranța seismică a obiectelor protejate, necesitatea efectuării seismice. controlul exploziilor, condițiilor de sablare în apropierea betonului proaspăt așezat și alți factori tehnologici care asigură o performanță de lucru de înaltă calitate și sigură.
5.5. Dezvoltarea rocilor la obiectele din grupa II ar trebui să se efectueze cu ajutorul cornichelor, lăsând strat protectorîntre fundul găurilor de explozie ale bancului inferior și conturul de proiectare al gropii pentru a proteja baza și a o interfața cu pantele împotriva fisurilor în timpul unei explozii.
5.6. În zonele situate direct deasupra stratului de protecție, afânarea solului trebuie făcută cu încărcături de foraj. În acest caz, reforarea puțurilor în stratul protector nu este permisă, iar dimensiunea rețelei puțului este redusă la 70% din dimensiunea rețelei utilizate în dezvoltare fără un strat protector.
5.7. Grosimea stratului de protecție este determinată prin calcul în PIC folosind formula
|
Puterea stratului protector; |
|||||||||||
|
Grosimea zonei de perturbare a masivului de sol prin explozie; |
|||||||||||
|
Cantitatea permisă de ridicare a solului de-a lungul bazei. |
|||||||||||
Grosimea zonei de perturbare h se încadrează în intervalul de până la 15 diametre ale încărcăturilor de foraj, explodate pe o pervaz direct deasupra stratului de protecție, și trebuie clarificată prin calcule în proiectul de foraj și sablare, în funcție de proprietățile rocii. masa.
5.8. Valorile admisibile ale supraalimentării și subaprovizionării cu sol ar trebui specificate în specificațiile tehnice pentru operațiunile de foraj și sablare, în funcție de caracteristicile de proiectare ale structurilor.
5.9. Afânarea solului stratului protector se realizează prin încărcături explozive pe marginea de deasupra. Stratul de protecție este dezvoltat cu mașini de defrișat roci (excavatoare echipate cu buldoexcavator, buldozere cu ripper) după îndepărtarea solului de pe marginea de deasupra.
La planificarea fundației pentru structurile prefabricate din beton armat, este permisă slăbirea stratului de protecție cu încărcături explozive conform tabelului. 3.
Tabelul 3
|
Puterea estimată a zonei de perturbare a masei solului în diametre de sarcină |
|||
|
Diametrul maxim admis al sarcinilor, mm |
În acest caz, reforarea puțurilor și forajelor dincolo de stratul de protecție nu este permisă.
5.10. Atunci când se efectuează operațiuni de sablare în apropierea pantelor gropilor la obiecte din grupa II, este necesar să se folosească sablare de contur. Pentru obiectele din Grupa I, fezabilitatea sablare a conturului trebuie stabilită în PIC și specificată în proiectul de foraj și sablare.
5.11. Parametrii sablare de contur (distanța dintre sarcini, masa și proiectarea acestora) sunt determinați prin calcule în proiectul de foraj și sablare și sunt specificați pe baza rezultatelor exploziilor experimentale. Nu este permisă utilizarea încărcăturilor inferioare la bazele structurilor Grupului II în timpul sablare a conturului.
Ordinea detonării încărcăturilor de contur și a sarcinilor de afânare se stabilește prin proiectul de foraj și sablare.
5.12. În condiții geologice nefavorabile, pentru a asigura siguranța suprafeței rocii din spatele planului de contur și pentru a proteja versanții de intemperii în timpul expunerii prelungite la fenomene atmosferice în timpul sablare a conturului, se lasă un strat protector prin plasarea unui plan de încărcături de contur în fața conturul de proiectare al pantei.
5.13. Curățarea și prelucrarea pantelor după sablare de contur trebuie efectuate fără utilizarea exploziilor.
5.14. Dezvoltarea unui strat de protecție după sablare de contur pentru a pregăti suprafața pentru așezarea betonului trebuie efectuată în zone mici, fără utilizarea exploziilor. Mărimea suprafețelor pregătite pentru beton este stabilită prin proiectarea producției lucrări de beton.
5.15. Dacă este necesar să se efectueze operațiuni de sablare în apropierea betonului proaspăt așezat (cu o vechime de până la 15 zile), precum și a structurilor și echipamentelor supraterane și subterane protejate, parametrii de sablare admiși (înălțimea bancului, diametrul și masa încărcăturilor, modelul de decelerare și intervale) se stabilesc prin calcul în proiectul de foraj şi sablare.
Valorile vitezelor admisibile de vibrație pentru obiectele și echipamentele protejate trebuie stabilite în specificațiile tehnice pentru operațiunile de foraj și sablare. Vitezele de vibrație admise pentru echipamentele de proces trebuie convenite cu producătorii.
Necesitatea monitorizării seismice constante sau periodice în timpul exploziilor este stabilită de condițiile tehnice pentru operațiunile de foraj și sablare.
5.16. Afânarea subacvatică a solurilor stâncoase se efectuează în conformitate cu cerințele secțiunii. 3 SNiP III-45-76.
6. MINERIILE DE CAMERA SUBTERANĂ
6.1. La efectuarea lucrărilor la camerele subterane ale structurilor hidraulice fluviale (săile de turbine ale centralelor hidroelectrice, centralele de depozitare cu pompare și centrale nucleare, conducte de apă turbinelor, porți, transformatoare, rezervoare de egalizare, stații de pompare, piscine subterane, camere de instalare), cerințele SNiP III-44-77, SNiP III- 15-76 și această secțiune.
6.2. În funcție de cerințele privind siguranța rocilor din jurul lucrărilor, operațiunile de foraj și sablare trebuie efectuate la excavarea camerelor:
la bază, pereți și acoperiș, din care este permisă o ușoară creștere a fisurilor naturale și formarea de fisuri artificiale - cu încărcături de foraj și foraj;
la bază, pereți și acoperiș, a căror creștere a fisurilor naturale și formarea de fisuri artificiale nu este permisă, - încărcările de foraj și de sablare prin sablare de contur de-a lungul acoperișului și pereților și lăsând un strat protector de sol de rocă (rocă)* de-a lungul baza, a cărei dimensiune și metoda de dezvoltare sunt determinate de PPR.
* Clasificarea solurilor stâncoase (roci) este determinată conform GOST 25100-82.
Cantitatea depășirilor dincolo de conturul de proiectare la excavarea deschiderilor camerei nu trebuie să depășească, mm, pentru un grup de sol stâncos:
IV, V ......... 100
VI,VII ........ 150
VIII-ХI ....... 200
Nu este permisă lipsa de rocă care provoacă o scădere a grosimii structurilor de susținere.
6.3. Excavarea camerelor care au rămas complet sau parțial fără căptușeală trebuie efectuată prin sablare de contur pentru a asigura păstrarea stării naturale a solurilor stâncoase din jur.
6.4. Pe măsură ce construcția se apropie de lucrările în cameră, trebuie utilizate lucrările structurilor permanente: tuneluri de evacuare, de alimentare și de transport, anvelope și marfă, puțuri de instalare și ventilație. Cu un studiu de fezabilitate adecvat, este permisă construirea unor abordări suplimentare.
6.5. Construcția camerelor de peste 10 m înălțime, în care proiectarea prevede căptușeală permanentă, trebuie efectuată în următoarea ordine: excavarea părții de sub arc a săpăturii și instalarea suportului de arc, urmată de dezvoltarea principalului masa de rocă (miez) a camerei și construcția căptușelii peretelui.
6.6. Săpătura părții de sub arc a lucrărilor camerei cu o deschidere de până la 20 m în soluri stâncoase puternice, mijlocii crăpate ar trebui, de regulă, să fie efectuată pe toată secțiunea transversală, urmată de construirea unui căptușeală arcului.
Forarea părții sub arcuite a lucrărilor de cameră cu o deschidere de peste 20 m în soluri stâncoase puternice, mijlocii fracturate și, indiferent de deschidere în soluri stâncoase de rezistență medie, trebuie efectuată, de regulă, cu ajutorul bancului. metoda, înaintea părții centrale a secțiunii, sau cu excavarea unei lucrări avansate pe toată lungimea camerei. Trebuie justificată în PPR necesitatea și posibilitatea dezvoltării părții sub arcuite a săpăturilor de cameră în soluri stâncoase puternice, mijlocii fracturate pentru o secțiune transversală completă cu o deschidere de peste 20 m.
Săpătura părții de sub arc în soluri cu rezistență scăzută, indiferent de lungimea săpăturii camerei, trebuie efectuată, de regulă, folosind metoda arcului sprijinit. Fezabilitatea excavarii cu consolidarea preliminara a unei mase de roci slab rezistente trebuie justificata prin calcule tehnice si economice. Metodele de consolidare preliminară a masivului (cimentare, consolidare chimică, montare ancore precomprimate și convenționale din săpături auxiliare) sunt stabilite de PIC în funcție de condițiile inginerești și geologice.
6.7. Dezvoltarea miezului lucrărilor camerei, în care proiectarea prevede căptușeală permanentă, ar trebui să fie efectuată de sus în jos cu margini în înălțime, m:
în soluri stâncoase puternice, mijlocii crăpate - până la 10;
în soluri stâncoase de rezistență medie - până la 5;
în soluri cu rezistență scăzută - până la 3.
În același timp, în rocile slab stabile, dezvoltarea cornisajului ar trebui să fie realizată lăsând stâlpi de rocă (pentru a susține secțiunile de deasupra arcului sau pereților) și apoi dezvoltarea acestora și betonarea pereților într-un model de șah sau secțiuni de conducere. de șanțuri de-a lungul pereților până la înălțimea cornisa în curs de dezvoltare și betonarea zidurilor mai întâi.
Atunci când se dezvoltă excavații în cameră, trebuie efectuată o monitorizare sistematică și atentă a stabilității pereților. Dacă există pericolul ca pereții să intre în cameră, trebuie identificată natura posibilelor mișcări în timp și, dacă este necesar, trebuie luate măsuri de întărire a susținerii pereților prin instalarea de grinzi de distanță sau ancore.
Înălțimea marginilor, dimensiunile stâlpilor de rocă și a secțiunilor camerei, măsurile de reducere a influenței deformării pereților asupra stării solicitate a structurilor, materialul grinzilor distanțiere și lungimea ancorelor sunt atribuite de PPR în funcție de specificul specific. inginerie si conditii geologice ale constructiei.
6.8. Dezvoltarea deschiderilor camerelor în rocile de permafrost trebuie efectuată în conformitate cu cerințele paragrafelor. 6.5-6.7, exercitarea controlului zilnic al schimbării regim de temperatură funcționări, stabilitatea rocii și aura de dezgheț. Regimul de temperatură în timpul construcției camerelor în roci de permafrost și măsurile de menținere a acestuia sunt stabilite de PIC.
6.9. Tipul de fixare temporară a lucrărilor camerei în timpul dezvoltării lor este determinat în PPR, în timp ce:
în soluri stâncoase puternice, mijlocii crăpate, fixarea temporară, de regulă, nu se efectuează, ci pentru a evita eventualele detașări și căderi de sol stâncos în zonele individuale crăpate ale arcului și pereților (zonele crăpate se determină în timpul îndepărtarii). de sol stâncos după sablare), peste ancore trebuie instalată o plasă metalică;
în solurile stâncoase de rezistență medie, fixarea trebuie făcută cu ancore și beton împușcat;
în solurile cu rezistență redusă, bolta și pereții trebuie asigurate cu ancore cu plasă metalicăși beton împușcat; timpul înainte de construcția unei căptușeli permanente a camerei ar trebui să fie minim și justificat de PPR.
Utilizarea suportului arcuit ca prindere temporară este permisă în cazuri excepționale pentru fixarea lucrărilor individuale (faze de lucru) cu un studiu de fezabilitate corespunzător.
6.10. Instalarea suportului temporar la dezvoltarea deschiderilor de cameră în soluri stâncoase de permafrost trebuie efectuată după dezvoltarea feței. Tipul de sprijin temporar este determinat de PIC. Dezvoltarea de deschideri de cameră în soluri stâncoase permafrost fără suport temporar este permisă numai în soluri a căror stabilitate nu scade în timpul dezghețului.
6.11. În proiectele de producere a lucrărilor de beton pentru construcția de căptușeli permanente ale săpăturilor camerelor, trebuie luate măsuri pentru a asigura umplerea densă a părții de blocare a bolții cu amestec de beton, precum și soliditatea îmbinărilor pereților cu tocurile de boltile.
7. LUCRĂRI DE BETON ÎN CONSTRUCȚIA MONOLITICULUI
SI STRUCTURI MONOLITICE PREFABRICATE
7.1. În timpul producției și controlului calității lucrărilor de cofraj, armături și beton, precum și lucrările de pregătire și transport al amestecului de beton, instalarea structurilor prefabricate din beton armat, cerințele SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 iar această secțiune trebuie îndeplinită.
7.2. Pentru pregătirea, transportul, pozarea, întreținerea și controlul calității betonului în timpul construcției structurilor hidraulice fluviale trebuie întocmite condiții tehnice, aprobate în modul prescris.
7.3. În procesul de pregătire, transport și așezare a amestecului de beton pentru a asigura caracteristicile necesare ale betonului pentru structurile hidraulice fluviale, împreună cu îndeplinirea cerințelor secțiunilor relevante din SNiP III-15-76, este necesar:
asigurarea, de regulă, a nu mai mult de două supraîncărcări în timpul transportului și al furnizării amestecului de beton către blocurile de beton;
utilizarea de vibratoare puternice sau pachete de vibratoare pentru compactarea amestecului de beton în timpul așezării;
utilizarea mașinilor special echipate cu perii mecanice pentru îndepărtarea peliculei de ciment de pe suprafețele orizontale ale blocurilor din structuri de beton ușor armate.
7.4. Transportul rutier și feroviar în vrac al amestecului de beton pentru betonarea structurilor hidraulice fluviale, de regulă, ar trebui să fie efectuat în basculante de beton special echipate. Capacitatea vehiculelor pentru transportul amestecului de beton trebuie să corespundă capacității găleților utilizate pentru alimentarea blocurilor de beton cu amestecul de beton.
Amestecul de beton trebuie transportat pe o distanță mai mare de 15 km în autobetoniere. Transportul amestecului de beton pe o distanță mai mare de 15 km în autobasculante de beton este permis cu condiția ca în amestecul de beton să se utilizeze aditivi - retardanți.
7.5. Bazele și suprafețele rosturilor de construcție pregătite pentru așezarea amestecului de beton, împreună cu instrucțiunile SNiP III-15-76, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
baza trebuie curățată de resturi, murdărie, zăpadă, gheață;
Suprafețele bazelor de beton ale rosturilor de construcție orizontale și înclinate trebuie, în plus, să fie curățate de peliculă de ciment. Îndepărtarea peliculei de ciment trebuie efectuată, de regulă, prin mecanizare;
suprafețele rosturilor de construcție orizontale și înclinate din structurile din beton armat și rosturile de construcție verticale din beton și structurile din beton armat trebuie curățate de peliculă de ciment dacă există cerințe adecvate în proiect.
7.6. Pentru a preveni formarea fisurilor din influențele temperaturiiÎn timpul procesului de întărire a betonului, construcția unei structuri trebuie efectuată, de regulă, uniform de-a lungul întregului front, cu pauze în așezarea blocurilor de înălțimi adiacente cuprinse între 3 și 10 zile. În cazul în care pauzele cresc, trebuie luate următorii pași: Cerințe suplimentare proiect la regimul de temperatură al călirii bloc.
7.7. Perioada de suprapunere a straturilor individuale sau prindere în timpul betonării blocurilor nu trebuie să depășească 3 ore, în funcție de tipul și proprietățile cimentului, precum și de condițiile de temperatură ale betonului. Dacă în amestecul de beton sunt utilizați aditivi - întârzietori de priză, perioada de supraacoperire poate fi mărită. În fiecare caz specific, perioada de suprapunere trebuie clarificată de către laboratorul de construcții.
7.8. În funcție de intensitatea posibilă a betonării, de dimensiunea blocurilor în plan și de momentul admisibil al suprapunerii straturilor sau prinderilor, așezarea amestecului de beton în blocuri poate fi efectuată folosind:
tehnologie strat cu strat, atunci când betonarea se realizează în mai multe straturi pe întreaga zonă a blocului;
tehnologie în trepte cu un număr de pași nu mai mare de trei - la compactarea amestecului de beton cu vibratoare manuale de adâncime și nu mai mult de doi - la utilizarea mijloacelor de mecanizare intra-bloc a muncii;
Tehnologia Toktogul (un singur strat), care implică blocuri de betonare de până la 1,5 m înălțime dintr-o dată într-un singur strat.
La betonarea folosind tehnologia treptei, treptele trebuie realizate paralele cu axa longitudinală a structurilor. Direcția de betonare este din aval spre amonte. Lățimea treptei trebuie să fie de cel puțin: 2 m la compactarea amestecului de beton cu vibratoare manuale și 3 m la utilizarea mijloacelor mecanizate.
Înălțimea blocurilor la betonarea folosind tehnologia Toktogul ar trebui să fie de la 0,5 la 1,5 m; betonarea trebuie efectuată sub protecția unui cort; acționarea pe betonul așezat anterior poate fi efectuată după ce acesta atinge o rezistență de cel puțin 5 MPa (50 kgf/sq.cm); toate lucrările trebuie efectuate mecanic; Din punct de vedere al capacităţilor lor tehnice, mijloacele de mecanizare intra-bloc trebuie să corespundă înălţimii acceptate a blocurilor.
7.9. Compactarea betonului în blocuri de structuri de beton ușor armat (cu armături de până la 15-20 kg pe 1 metru cub) trebuie efectuată cu utilizarea maximă a vibratoarelor cu o singură macara sau a pachetelor de vibratoare suspendate pe mecanisme pentru lucrări intra-bloc (mice). -tractoare electrice de dimensiuni, manipulatoare etc.), în timp ce mobilitatea amestecului de beton, măsurată prin tasarea unui con normal, nu trebuie să depășească 2 cm.
Distanța dintre vibratoarele individuale dintr-un pachet nu trebuie să depășească de 1,5 ori raza de acțiune a vibratorului. Vibratoarele din ambalaj ar trebui, dacă este posibil, să fie instalate cu o înclinare de până la 30° față de verticala paralelă între ele, pentru a îmbunătăți dezvoltarea zonei de contact între straturile individuale ale amestecului de beton. Înălțimea stratului de amestec de beton așezat nu trebuie să depășească lungimea părții de lucru a vibratoarelor utilizate.
7.10. Pentru structurile din beton armat puternic, unde compactarea amestecului de beton este dificilă, este permisă utilizarea amestecurilor de beton cu plasticitate crescută, compactate cu vibratoare, iar în cazurile în care amplasarea armăturii împiedică utilizarea vibratoarelor, este permisă. in acord cu organizarea designului utilizarea amestecurilor de beton turnat cu un tiraj normal al conului de 22 până la 24 cm fără compactare prin vibrații.
7.11. La betonare, trebuie utilizate elemente de fixare pentru pante ale structurilor de pământ (diguri, diguri) metode mecanizate furnizarea și așezarea amestecului de beton (mecanisme și complexe de așezare a betonului) sau tehnologie buldozer. Atunci când se utilizează tehnologia buldozerului, distribuția amestecului de beton de-a lungul pantei în timpul betonării este efectuată de un buldozer, iar compactarea amestecului de beton este realizată de o placă vibrantă montată pe un tractor. Buldozerul trebuie să deplaseze amestecul de beton în direcția de la baza pantei către creastă, deplasându-se de-a lungul unui strat de amestec de beton (fără a ajunge la structuri de armătură neacoperite cu amestec de beton), distanța de mișcare a amestecului nu trebuie să depășească 20. -25 m Tehnologia buldozerului poate fi utilizată cu grosimea de fixare de cel mult 20 cm Viteza de deplasare a unui tractor cu o placă vibrantă montată în timpul procesului de compactare a amestecului de beton nu trebuie să depășească 1 - 2 m/min. . Mobilitatea amestecului de beton care se așează atunci când se utilizează tehnologia buldozerului, măsurată prin tasarea unui con normal, nu trebuie să depășească 2 cm La compactarea amestecului de beton cu o placă vibrantă montată pe un tractor, este posibil să se utilizeze granulație fină. (nisip) beton în structura de prindere.
7.12. Pentru a asigura regimul de temperatură al întăririi betonului în structurile masive din beton ale POS, trebuie luate următoarele măsuri:
reglarea temperaturii amestecului de beton în timpul preparării acestuia;
răcirea conductelor și a suprafeței betonului așezat; instalarea de corturi sau sere deasupra blocului și menținerea unui climat artificial în ele;
instalarea cofrajelor calde pe suprafețele exterioare ale blocurilor;
izolarea sau acoperirea suprafețelor orizontale ale blocurilor.
Reglarea regimului de temperatură al betonului într-o structură masivă trebuie să fie reglementată de condițiile tehnice.
7.13. Răcirea betonului în structurile masive din beton se realizează în două etape: prima etapă - în timpul procesului de pozare și întărire a betonului pentru a reduce temperatura de încălzire exotermă în bloc (durata 2-3 săptămâni); a doua etapă este răcirea betonului din structură la temperatura medie anuală a aerului exterior, ceea ce permite chituirea rosturilor structurii.
7.14. Pentru reglarea temperaturii betonului, răcirea la suprafață sau a țevilor trebuie utilizată în prima etapă, folosind, de regulă, ape de râu sau subterane la temperatură naturală.
Răcirea la suprafață a betonului trebuie utilizată pentru blocuri cu o înălțime de 0,5 până la 1 m prin irigare, care asigură un strat de apă pe suprafața betonului răcit cu un flux constant organizat într-o direcție la o viteză de 5-8 cm/ s.
Viteza de răcire în prima etapă atunci când se utilizează atât răcirea la suprafață, cât și a țevii nu trebuie să depășească 1°C pe zi în primele 8-10 zile. după aşezarea amestecului de beton şi 0,5°C pe zi în perioada ulterioară.
7.15. În a doua etapă, se utilizează de obicei răcirea țevilor. Temperatura apei utilizate pentru răcire în a doua etapă trebuie să fie cu 2-3°C mai mică decât temperatura betonului la care se asigură chituirea rosturilor structurii. Dacă nu există surse naturale de apă cu temperatura specificată, trebuie prevăzută o instalație pentru răcirea artificială a apei.
Viteza de răcire a betonului în a doua etapă nu trebuie să depășească 0,4-0,5°C pe zi. Răcirea betonului trebuie efectuată pe etaje, de obicei cu o înălțime de cel puțin 10 m.
7.16. Atunci când se selectează compoziții de beton pentru a reduce temperatura de încălzire exotermă în structuri ușor armate, cu o saturație a armăturilor de până la 20 kg pe 1 metru cub, este necesar să se prevadă utilizarea cimenturilor cu temperatură medie și reducerea maximă a consumului acestora. Reducerea consumului de ciment ar trebui realizată prin utilizarea agregatelor dintr-o compoziție multifracțională, amestecuri de beton cu debit scăzut, cu o înclinare normală a conului de până la 2 cm, adăugarea de cenușă zburătoare, precum și utilizarea cimentului Portland puzolanic și zgură pentru zonele interioare și subacvatice ale structurii.
7.17. Iarna, diferența de temperatură dintre suprafață și centrul (miezul) masei de beton nu trebuie să depășească 25°C. Blocurile betonate iarna trebuie tinute in cofraj izolat pana cand miezul blocului atinge o temperatura care depaseste temperatura aerului exterior cu cel mult 25°C.
Decuparea marginilor laterale înainte de betonarea blocurilor adiacente trebuie făcută sub protecția unui cort sau a unei sere. Suprafața blocurilor betonate în timp cald an și nu a avut timp să se răcească înainte de debutul perioadei reci (temperatura minimă zilnică 0°C, temperatura medie zilnică 5°C și mai jos), trebuie izolate.
În baraje cu rosturi lărgite și baraje de contrafort construite în dur condiții climatice, este necesar să se închidă cusăturile și sinusurile iarna și să se asigure încălzirea acestora.
7.18. Ca principal tip de cofraj pentru structurile din beton ușor armate (gravitaționale, arcuite, arcuite-gravitaționale, baraje de contrafort), ar trebui să se utilizeze cofraje cantilever din metal sau lemn-metal, pentru fier. structuri din beton unități hidraulice - metal cu panouri mari pliabile, lemn-metal, placaj-metal sau cofraj din lemn. La dezvoltarea cofrajului, trebuie îndeplinite cerințele GOST 23478-79.
Structurile de cofraj metalice trebuie să fie realizate din fabrică.
Utilizarea cofrajelor staționare și fine nereversibile este permisă pentru cofrarea marginilor cu ieșiri de armătură, acoperirea din beton a pieselor înglobate, tăierea la baza de rocă, precum și pentru suprafețe cu formă geometrică complexă, curbură dublă, în special structurile. a părţii de curgere a unei clădiri a unei centrale hidroelectrice.
Pentru suprafețele îmbinărilor de construcții verticale și înclinate, dacă este posibil să se utilizeze structuri de armare de lucru ca cadru portant, ar trebui să se folosească cofraj permanent din plasă metalică.
Pentru suprafetele blocurilor care urmeaza a fi mentinute in cofraj pentru o perioada indelungata (peste 15 zile), trebuie folosit cofraj izolat cu placa izolatoare ramasa pe suprafata betonului dupa decofrare.
7.19. Metodele, calendarul, diagramele și succesiunea tehnologică a lucrărilor la fabricarea, transportul, instalarea și monolitizarea elementelor prefabricate din beton armat ale unei structuri hidraulice trebuie reglementate prin PPR și condiții tehnice speciale.
7.20. Controlul calității amestecului de beton trebuie efectuat de un laborator de construcții în conformitate cu GOST 10181.0-81 - GOST 10181.4-81. Probele de control trebuie prelevate cel puțin o dată pe schimb la uzina de beton și cel puțin o dată pe zi la locul de amplasare pentru fiecare marcă de beton, precum și de fiecare dată când se modifică calitatea materiilor prime.
7.21. Monitorizarea rezistenței betonului a structurilor din beton monolit și prefabricat și din beton armat trebuie efectuată în conformitate cu GOST 18105.0-80 - GOST 18105.2-80 printr-o metodă statistică, care face posibilă obținerea constantă a rezistenței normative a betonului acceptată atunci când calculul structurilor.
Atunci când se fabrică structuri unice de volum mic, când nu este posibil să se obțină numărul de rezultate necesare pentru a calcula caracteristicile statistice, ca excepție, este permisă utilizarea unei metode non-statistice pentru monitorizarea rezistenței betonului în conformitate cu GOST 18105.0 -80, GOST 18105.2-80.
Simultan cu controlul rezistenței pe aceleași probe, controlul densității betonului trebuie efectuat în conformitate cu GOST 12730.0-78 și GOST 12730.1-78.
Controlul rezistenței betonului la apă trebuie efectuat în conformitate cu GOST 12730.0-78 și GOST 12730.5-78, controlul rezistenței la îngheț - în conformitate cu GOST 10060-76.
Numărul de probe de control pentru testarea betonului pentru rezistența la apă și rezistența la îngheț trebuie stabilit conform datelor din tabel. 4.
Tabelul 4
|
Volumul total de beton din structura, mii de metri cubi |
Volumul amestecului de beton, metri cubi, din care se ia câte o probă pentru testare |
|||
|
impermeabil |
rezistenta la inghet |
|||
|
în structuri de beton masiv |
în structurile din beton armat |
în structuri de beton masiv |
în structurile din beton armat |
|
8. LUCRĂRI DE INSTALARE
8.1. La instalarea echipamentelor de proces pentru structuri hidraulice fluviale, trebuie îndeplinite cerințele SNiP 3.05.05-85, SNiP III-18-75 și această secțiune.
8.2. Înainte de începerea lucrărilor de instalare, pentru recepția echipamentelor trebuie pregătite bazele organizațiilor de instalare prevăzute în PIC, precum și locurile de instalare pentru perioada de funcționare.
8.3. Instalarea macaralelor operaționale trebuie efectuată, de regulă, pe șenile permanente ale macaralei. În cazul instalării macaralelor de producție pe căile de macarale temporare, acestea din urmă nu trebuie să depășească decontarea stabilită prin Regulile pentru proiectarea și exploatarea în siguranță a macaralelor de ridicare a sarcinii, aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat URSS.
8.4. Cu o metodă fără greșeală de instalare a pieselor încorporate ale echipamentelor de putere mecanică și hidraulică, baza pentru instalarea pieselor încorporate trebuie realizată în conformitate cu PPR sau instrucțiunile de instalare ale furnizorului de echipamente.
8.5. În timpul lucrărilor de instalare, este necesar să se prevină înfundarea canelurilor sau a porților și grilajelor instalate în acestea.
8.6. Asamblarea componentelor individuale și instalarea mecanismelor de lucru ale turbinelor hidraulice și generatoarelor hidraulice trebuie efectuate într-o zonă protejată de precipitații și protejată de posibila pătrundere a resturilor de construcție.
8.7. Instalarea sistemului de control, așezarea și lipirea înfășurărilor statorului, lipirea conexiunilor interpolare ale rotorului generatorului, instalarea sistemului de răcire pentru părțile conductoare ale generatorului, lagărele de tracțiune și lagărele, precum și pornirea, reglarea iar testarea unității hidraulice montate trebuie efectuată la o temperatură pozitivă de cel puțin 5°C.
9. CIMENTAREA SOLURILOR
9.1. Când se efectuează lucrări de cimentare, trebuie îndeplinite cerințele SNiP 3.02.01-83 și această secțiune.
9.2. La combinarea lucrărilor de cimentare și construcții generale program calendaristic construcția trebuie să prevadă un front pentru lucrările de cimentare, ținând cont de respectarea cerințelor proces tehnologic cimentarea prevăzută de aceste standarde și de proiectul de lucru.
9.3. Lucrările de cimentare în zona de influență a apei de spate, de regulă, trebuie efectuate înainte de umplerea rezervorului. Dacă este necesară efectuarea lucrărilor de chituire în condiții de presiune parțială sau totală asupra structurilor PPR, trebuie luate în considerare modificările condițiilor de lucru cauzate de creșterea presiunii.
9.4. Lucrările de cimentare la baza structurii hidraulice trebuie finalizate înainte de instalarea drenajului.
9.5. Lucrările de cimentare, de regulă, trebuie efectuate sub încărcare (grosimea solului de deasupra, un terasament artificial, corpul unei structuri de beton, o placă specială de beton). Lucrările de cimentare ar trebui să înceapă după finalizarea lucrărilor care asigură grosimea de proiectare a încărcăturii și impermeabilitatea acesteia la ciment mortar. Când se efectuează lucrări de cimentare sub o încărcătură de beton proaspăt așezat, lucrul este permis să înceapă la 10 zile după finalizarea așezării amestecului de beton.
9.6. După finalizarea cimentării tuturor zonelor și efectuarea cimentării totale a puțului, dacă aceasta a fost prevăzută de proiect, sonda trebuie astupată cu soluție.
9.7. Atunci când se efectuează lucrări de chituire la o temperatură medie zilnică exterioară sub 5°C, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
solurile cimentate din zona de distribuție a mortarului de ciment trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 2°C;
temperatura soluției injectate în godeu nu trebuie să fie mai mică de 5°C;
măsurătorile temperaturii soluției injectate, a aerului exterior și în cameră trebuie înregistrate în jurnalul de lucru.
9.8. Atunci când cimentarea solului este utilizată în scopuri antifiltrare, controlul lucrărilor efectuate trebuie efectuat prin forare, testare hidraulică și cimentare a puțurilor de control determinate de proiect.
9.9. Volumul puțurilor de monitorizare ar trebui, de regulă, să fie de 5-10% din volumul puțurilor de lucru.
9.10. Lucrările de cimentare în zona cortinei antifiltrare trebuie considerate suficiente dacă absorbția specifică de apă din puțurile de control, în ceea ce privește valoarea medie a acesteia și abaterile admise de la valoarea medie, corespunde cerințelor proiectului sau ale valori realizabile ale absorbției specifice de apă pentru solurile din zona testată.
9.11. Metoda de monitorizare a lucrărilor finalizate de consolidare a cimentării ar trebui stabilită prin proiect și constă în testarea hidraulică și cimentarea puțurilor de control sau determinarea proprietăților de deformare a solurilor prin metode geofizice. Este permisă utilizarea simultană a acestor metode.
10. TRECEREA CUBIREA RÂULUI ÎN PERIOADA DE CONSTRUCȚIE
ȘI CONSTRUCȚIA SĂRITORILOR
10.1. Schema de trecere a debitelor râurilor în perioada de construcție trebuie decisă în PIC, ținând cont de dispunerea structurilor principale, ordinea și succesiunea construcției acestora, precum și luând în considerare condițiile topografice, geologice și hidrologice și în conformitate cu cu cerințele de transport maritim și rafting în lemn.
10.2. Construcția barajelor ar trebui să fie realizată în perioada inter-inundă, calendarând lucrările de construire a acestora să coincidă cu debitul minim al râului.
La ridicarea jumperilor înăuntru timp de iarna din gheață trebuie să se asigure o capacitate portantă suficientă a stratului de gheață pentru circulația vehiculelor. Înainte de a începe lucrările la construcția buiandrugurilor, banda trebuie curățată complet de gheață.
10.3. La pregătirea bazei tuturor tipurilor de buiandrugi deasupra marginii apei, trebuie îndeplinite cerințele SNiP 3.02.01-83.
Fundația din albia râului pentru buiandrugurile din materiale de sol este supusă inspecției și, de regulă, nu necesită pregătire. În cazul în care la bază există șapoi de piatră și bolovani, aceștia din urmă trebuie îndepărtați.
Baza din albia râului pentru buiandrugurile în rânduri și celulare se pregătește prin îndepărtarea pietrelor și bolovanilor mari individuale și, dacă este necesar, nivelată prin umplere cu piatră zdrobită sau materiale pietriș-nisip.
10.4. Buiandrugurile din materiale de sol ar trebui să fie ridicate, de regulă, din solurile săpăturilor utile (gropi, canale etc.). Jumperele incluse în structurile principale trebuie să fie realizate din materiale și conform specificațiilor tehnice în conformitate cu cerințele de proiectare a acestor structuri.
10.5. Buiandrugurile nervurilor ar trebui să fie construite, de regulă, din lemn cu două tăișuri. Când înălțimea rândurilor este de până la 6 m, este permisă utilizarea lemnului de orice specie pentru o înălțime mai mare de 6 m, trebuie folosit numai cherestea de conifere. Conexiunile în jumperii ryazhe ar trebui făcute pe dibluri metalice.
10.6. Rafturile sunt asamblate la mal pe stocuri conform dimensiunilor specificate. Coamele finite sunt lansate în apă, remorcate la locul de instalare și ancorate la locul barajului, după care sunt încărcate cu piatră sau pământ și instalate pe fund.
În timpul iernii, este permisă asamblarea crestelor pe gheață cu suficientă capacitatea portantă gheaţă.
Dacă fundația este stâncoasă, trebuie luate măsurători detaliate ale fundului, pe baza cărora coroane inferioare rândurile sunt tăiate în funcție de configurația fundului.
10.7. Înainte de a instala un buiandrug al unei structuri celulare realizate din palplanșe metalice, pentru a determina condițiile de rulare, trebuie efectuată o încercare de acționare a palplanșei până la adâncimea proiectată și apoi scoasă. Celulele cilindrice ale buiandrugului trebuie umplute la toata inaltimea, iar celulele segmentului trebuie umplute uniform, fara a permite ca nivelul din celulele adiacente sa depaseasca 2 m.
10.8. Înainte de pomparea gropii, buiandrugurile trebuie inspectate de către client, proiectant și antreprenor și trebuie întocmit un raport privind pregătirea buiandrugurilor de a rezista la presiune.
10.9. Starea jumperilor trebuie monitorizată constant. Pentru repararea și restaurarea în timp util a părților deteriorate ale buiandrugului în perioada de pompare a gropii și a inundațiilor, trebuie pregătită o aprovizionare de urgență cu materiale în cantitatea necesară.
10.10. Scăderea nivelului apei la pomparea gropii nu trebuie să depășească 0,5 m pe zi. Dacă se detectează îndepărtarea solului, este necesar să se efectueze lucrări de consolidare la locul de îndepărtare.
11. BLOCAREA ALBIILOR RÂURILOR
11.1. Schema de blocare a albiei trebuie decisă în PIC, ținând cont de condițiile hidrologice și geologice, scăderea banchetului, debitul și viteza debitului apei, capacitatea canalului de drenaj, dimensiunea materialului pt. blocare, conditiile de transport, capacitatea de transport a echipamentelor de transport si incarcare.
11.2. Procedura de lucru și calendarul de blocare a canalelor pe râurile navigabile și de rafting trebuie convenite cu flota fluvială și organizațiile de rafting. În plus, dacă există rezervoare de reglare în cursurile superioare, procedura pentru lucrările de îndiguire ar trebui, de asemenea, convenită cu serviciul de exploatare a acestor rezervoare.
11.3. Închiderea albiei râului trebuie programată astfel încât să coincidă cu perioadele inter-inundă cu costuri minime apă în râu și pe râuri navigabile și de lemn-rafting - la sfârșitul navigației sau perioada nenavigabilă.
11.4. Parametrii barajului canalului (diferența la banchet, viteza debitului în canal, dimensiunea și volumul materialului pentru îndiguire) în etapa de proiect ar trebui să fie calculați pe debitul maxim de apă din râu în luna barajului cu o probabilitate de depășind 20%.
Dacă există un baraj de reglare pe râu deasupra locului de baraj, debitul de apă calculat în timpul barajului trebuie luat ca debit special redus de descărcare convenit cu serviciul de exploatare a rezervorului.
Imediat înainte de blocarea canalului, parametrii de blocare ar trebui clarificați ținând cont de debitele efective de apă din râu, luate pe baza unei previziuni pe termen scurt pentru perioada de blocare.
11.5. Înainte de începerea lucrărilor de blocare al albiei râului, trebuie finalizate următoarele lucrări pregătitoare prevăzute de PIC:
realizează depozite de materiale necesare blocării albiei, așezându-le cât mai aproape de locul blocării pe marcaje neinundate și organizând abordări către acestea;
pregătiți un canal de drenaj pentru a transfera debitele râului către acesta;
înainte de inundarea gropii structurilor din beton la care sunt transferate costurile, efectuați demontarea prealabilă a buiandrugurilor de închidere la dimensiunea minimă posibilă în funcție de condițiile de trecere a costurilor înainte de blocarea canalului;
efectuați restrângerea preliminară a albiei râului la dimensiunea minimă, ținând cont de condițiile de navigație.
12. PROTECȚIA MEDIULUI NATURAL
12.1. Înainte de umplerea rezervorului, în conformitate cu proiectul, speciile rare și pe cale de dispariție de floră și faună trebuie colectate și îndepărtate din zona sa și create. conditiile necesare pentru dezvoltarea şi reproducerea lor s-au luat măsuri pentru cercetare științifică, protecția inginerească sau relocarea monumentelor istorice și culturale.
12.2. Înainte ca albia râului să fie blocată, trebuie construite structuri de trecere a peștilor, iar înainte ca rezervorul să înceapă să fie umplut, trebuie construite ferme de reproducere și creștere și incubatoare de pește.
12.3. Carierele de materiale de sol pentru rambleul lucrărilor de pământ ar trebui, de regulă, să fie situate într-o zonă inundabilă.
12.4. La efectuarea lucrărilor este necesar să se prevadă și să se pună în aplicare cu strictețe măsuri care să asigure respectarea legislației în vigoare în domeniul protecției mediului.
Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
Gosstroy URSS - M.: CITP, 1985
Citeste si:
|
Tipul de baraj este selectat pe baza unei comparații tehnico-economice a opțiunilor de amenajare a structurii în ansamblu, ținând cont de scopul barajului, condițiile inginerești-geologice, climatice și alte condiții.
În funcție de tipul de material de construcție, se construiesc baraje
· beton și beton armat,
· lemn,
· soluri.
Baraje, a fi construit din soluri, se numesc sol. Utilizarea pe scară largă a barajelor de pământ se explică prin următoarele: avantaje: materialul pentru construirea barajelor este local, costul extragerii materialului este minim, poate fi folosit in majoritatea zonelor geografice; solul aşezat în corpul barajului nu-şi pierde în timp proprietăţile. Barajele de sol pot fi construite la aproape orice înălțime; toate procesele din timpul construcției lor sunt foarte mecanizate.
Alături de avantaje, barajele de pământ le au defecte: posibilități limitate de eliberare a debitelor maxime prin creasta barajului; prezența unui flux de filtrare în corpul barajului, potențial creând condiții pentru deformații de filtrare; posibilitatea unor pierderi mari de apă din cauza filtrării dacă corpul barajului este alcătuit din soluri cu permeabilitate crescută la apă; dificultatea de a așeza terasamentul la temperaturi semnificative și prelungite sub zero; tasare neuniformă de-a lungul profilului transversal al barajului; restricții privind utilizarea anumitor tipuri de soluri pentru corpul barajului și fundații.
Pe baza designului corpului și a dispozitivelor antifiltrare, acestea se disting următoarele tipuri baraje de pământ:
din sol omogen și eterogen,
· cu un ecran din material măcinat și nemăcinat,
cu un miez din material de sol,
· cu diafragma din material neamorsant.
În funcție de măsurile antifiltrare de la bază, se disting structuri dense:
cu un dinte, o lacăt, o diafragmă, cu un perete cu limbă și șanț, cu o combinație de un perete cu limbă și șanț cu un dinte, cu o perdea de injecție (adus la un punct impermeabil sau agățat), cu un atârna în jos.
Barajele de sol sunt clasificate în funcție de înălțimea lor:
· joasă – cu o presiune de până la 15 m;
înălțime medie - cu o presiune de 15-50 m,
· mare – cu o presiune mai mare de 50 m.
Pentru partea principală a profilului barajului se folosesc toate tipurile de soluri, cu excepția: cele care conțin incluziuni solubile în apă de săruri clorură sau sulfat-clorură în cantitate mai mare de 5% sau săruri sulfatice mai mari de 2% a masei; conţinând substanţe organice incomplet descompuse în stare amorfă în cantitate mai mare de 8% din masă.
Sunt luate în considerare cele mai bune soluri pentru un baraj de sol omogen luturilor si luturilor nisipoase. Solurile nisipoase și nisipoase-pietriș sunt destul de potrivite, totuși, datorită permeabilității lor la apă, este necesar să se prevadă dispozitive antifiltrare. Pentru elementele antifiltrare ale barajului se folosesc soluri coezive, plastice, slab permeabile: argile, lut, precum si turba cu un grad de descompunere de cel putin 50%.
Solurile mâloase, precum și cele care se mișcă ușor atunci când sunt saturate cu apă, sunt improprii pentru așezarea în corpul barajului. O calitate importantă a solului pentru corpul barajului este compactabilitatea sa ușoară în timpul rulării. Alegerea solului pentru corpul barajului este justificată de calcule tehnice și economice.
Dacă în zona de construcție există o cantitate suficientă de sol relativ impermeabil (lut, loess), se construiește un baraj din sol omogen. Avantajele barajelor omogene sunt simplitatea și viteza de construcție, posibilitatea utilizării unei mecanizări complexe, care reduce semnificativ costul lucrărilor în comparație cu alte tipuri de baraje de pământ.
Dacă există o cantitate insuficientă de sol slab permeabil, barajul poate fi umplut din cele existente la fața locului soluri nisipoase, lut nisipos sau alte materiale permeabile. În acest caz, va avea loc o filtrare puternică a apei prin corpul barajului. Pentru a preveni acest fenomen, dispozitivele antifiltrare sunt utilizate sub formă de miez, ecran sau diafragmă. În munca noastră, oferim un dispozitiv nucleu pentru a preveni procesele de filtrare.
Miezul de plastic este realizat din argilă sau lut greu și plasat vertical sub creasta barajului, de preferință mai aproape de versantul din amonte, pentru a reduce volumul de sol saturat cu apă al prismei din amonte orientată spre amonte, și pentru a face partea din aval a barajului, adică situată din partea din aval.
Aceleași cerințe se aplică solurilor de fundație ca și solurilor corpului de baraj. Solurile de la baza corpului barajului cu sistem radicular necompus și soluri umede, precum și cele cu pasaje pentru săpat animale, sunt de obicei îndepărtate.
În funcție de metoda de efectuare a lucrărilor, barajele de pământ sunt împărțite în baraje:
· cu umplutură uscată folosind metoda pionierică și etanșare mecanică sol,
· cu pământ turnat în apă, aluvionare,
· construite folosind explozii dirijate.
Metoda în vrac este considerată cea mai accesibilă și cea mai ieftină. Cu această metodă, solul livrat din carieră este nivelat într-un strat de 20-25 cm grosime în stare liberă. Solul este compactat cu role autopropulsate sau remorcate - netede sau cu țepuși, uneori cu tractoare pe șenile sau cu raclete autopropulsate. Se mai folosesc camioane pneumatice grele (cu o greutate de pana la 26 de tone), care compacteaza straturile de pamant pana la 60 cm grosime, si role vibratoare, compactand straturile de sol pana la 0,8–1,0 m Gradul de compactare a solului este controlat in laborator folosind densimetre. Pentru a obține gradul necesar de compactare a solului, uneori este necesar să-l udați cu apă, deoarece cea mai bună compactare a solului are loc atunci când umiditate optimă. Acesta din urmă depinde de natura solului și de masa patinoarului. La rolele mai grele scade umiditatea optima, iar la cele mai usoare creste. Umiditatea solului este determinată experimental în condiții de laborator și de teren. După compactarea stratului, suprafața acestuia este grapată pentru o mai bună aderență la stratul următor.
Dacă la baza barajului există sol cu permeabilitate redusă (argilos sau argilos) cu o grosime de cel puțin 2 m, înainte de așezarea corpului barajului se îndepărtează doar stratul vegetal la o adâncime de 30 cm de la suprafață.
Când stratul cu permeabilitate scăzută nu este situat la o adâncime mai mare de 4 m, pe lângă îndepărtarea stratului de plante, la baza barajului este instalat un blocaj. Când acvicludul se află la o adâncime de 4 până la 6 m, se construiește o ecluză de 2-3 m adâncime și un rând de palplanșe este introdus în fundul său, tăind întregul strat permeabil la apă și pătrunzând 1 m în acvifer rândul de palplanșe este construit din grinzi sau scânduri groase și top parte intră în ecluză cu 0,5 m.
Interfața corpului barajului cu malurile trebuie realizată în formă planuri înclinate cu margini scurte pentru ușurință în lucru. Tratarea versanților cu margini verticale nu este permisă, deoarece, din cauza schimbărilor bruște ale înălțimii digului, de-a lungul marginilor se formează fisuri transversale periculoase. Prezența lor va contribui la filtrarea sporită a apei și la distrugerea barajului.
Proiectăm un baraj de pământ din nisip, care va fi ridicat prin umplerea lui folosind metoda pionierică. Pentru a reduce filtrarea, vom aranja un miez și un blocaj.
Metoda umedă de umplere a solului este relativ nouă. La început, această metodă a fost folosită doar pentru umplerea solurilor de loess; mai târziu a început să fie folosit pentru umplerea solurilor argiloase și nisipoase obișnuite (uneori cu un amestec de soluri grosiere și pietre).
Metoda umedă prezintă următoarele avantaje față de metoda uscată: a) nu este necesară uscarea sau umezirea solului de carieră (la umiditate optimă); b) se asigură înmuierea bulgărurilor dense de pământ coeziv plasate în corpul barajului; c) durata sezonului de construcții crește din cauza posibilității de a efectua lucrări în timpul precipitațiilor, precum și pe perioada înghețurilor; d) se obține o densitate mare a solului aruncat (ceea ce este deosebit de important la realizarea dispozitivelor impermeabile la argilă).
Lucrările de aruncare a solului în apă se desfășoară după cum urmează. Barajul este ridicat în straturi orizontale de până la 1,5...2,0 m grosime pentru solurile argiloase și până la 4,0 m pentru solurile nisipoase Fiecare strat orizontal planificat de sol este împărțit în hărți (în plan dreptunghiular), iar barajele sunt turnate uscate de-a lungul. marginile hărților înălțime sunt aproximativ egale cu grosimea stratului. Harta destinată umplerii cu sol este pre-umplută cu apă (folosind pompe). După aceasta, se lucrează pentru a umple solul în hartă conform diagramei din Fig. 2,93. După cum puteți vedea, harta este umplută cu pământ în apă folosind metoda pionierică. Apa deplasată de sol din iazul hărții este drenată în harta adiacentă. Compactarea inițială a solului este asigurată de autobasculante în timpul procesului de deversare a solului livrat, precum și de buldozere la nivelarea suprafeței stratului de sol aruncat. Nu se efectuează compactări suplimentare în aceste condiții.
