≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Программа пнр системы вентиляции. Зачем нужны и как выполняются пусконаладочные работы систем вентиляции. Наладка системы кондиционирования с местными доводчиками

Настоящая программа-методика предназначена для персонала, проводящего пусконаладочные работы (ПНР).

Программа-методика разработана в СУ «Профкаркасмонтаж» на основании нормативно-технической документации и инструкций предприятий заводов-изготовителей оборудования, с учетом опыта ПНР и эксплуатации оборудования на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

1. Введение

Настоящая программа-методика устанавливает порядок и последовательность работ при проведе­нии наладки и проверки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Настоящая программа-методика распространяется на системы вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений и помещений жилых, общественных, административ­ных и бытовых зданий.

1. Общие положения

2.1. Наладочные работы по системам вентиляции и кондиционирования воздуха прово­дят с целями:

— установления соответствия системы данным проекта;

— оценки качества монтажа (реконструкции, капитального ремонта) систем;

— пуска в эксплуатацию и поддержания основных параметров в период эксплуата­ции;

— оценки эффективности систем, в том числе оценки их санитарно-гигиенической эффективности.

2.2. Наладочные работы выполняются для систем вентиляции и кондиционирования воздуха в целом и для входящих в них частей. К таким частям относятся:

— вентиляционные сети (магистральные воздуховоды и ответвления);

— оборудование (вентиляторы, воздушные клапаны, воздухонагреватели, кондицио­неры);

— устройства (пылеулавливающие, воздухоприемные, воздухораспределительные, местные отсосы, воздушно-тепловые завесы, воздушные души).

Перечень объектов производства ПНР систем вентиляции

№ п/п	Наименование объекта	Примечание
Компрессорная станция
1.	ГПА №1
2.	ГПА №2
3.	ГПА №3
4.	ГПА №4
5.	Дожимная компрессорная установка
6.	Установка получения азота
7.	Установка подготовки топливного и импульсного газа
8.	Производственно-энергетический блок (ПЭБ)
9.	Модульный лабораторный комплекс (МЛК)
	Котельная
10.	Электростанция собственных нужд (ЭСН)
11.	Подстанция трансформаторная (КТП) установки охлаждения газа №1, 2, 3, 4
12.	Подстанция трансформаторная вспомогательных сооружений
13.	Насосная склада масел
14.	Склад масел в таре
15.	Проходная
16.	Канализационная насосная станция бытовых сточных вод
17.	Канализационная насосная станция производственно-дождевых сточных вод
18.	Канализационная насосная станция дождевых сточных вод
Промбаза
19.	Установка очистки производственно-дождевых сточных вод
20.	Установка очистки бытовых сточных вод
21.	Насосная перекачки очищенных сточных вод
22.	КНС бытовых сточных вод
23.	КНС производственно-дождевых сточных вод
24.	Ремонтно-механическая мастерская (РММ)
25.	Материально-технический склад
26.	Гараж-стоянка
27.	Наружная мойка автомобилей
28.	Склад для хранения материалов и баллонов
29.	Котельная
30.	Узел связи
31.	Насосная противопожарного и технического водоснабжения
32.	Станция очистки и подготовки воды
33.	Комплектная трансформаторная подстанция
34.	Теплая стоянка на 4 машины с пожарным постом
35.	Общежитие
36.	Общественный центр
37.	КПП

3. Объем и последовательность работ

3.1. Предварительные работы.

3.1.1. Проверяется комплектность и соответствие действующим нормативным требованиям технической документации (проекта).

3.1.2. Согласно документации по пункту 3.1.1 необходимо прове­рить:

— размеры воздуховодов;

— плотность их соединений;

— расположение воздухорегулирующих устройств;

— схемы обвязки калориферов, охладителей, кондиционеров;

— размеры и привязку местных отсосов, душирующих устройств;

— наличие предусмотренных проектной документацией контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).

3.1.3. При наличии несогласованных отступлений от технической документации, а также существенных замечаний по монтажу наладочная организация должна составить акт замечаний. Замечания следует устранить до начала испытаний.

3.2. Пусконаладочные работы.

3.2.1. При вводе в эксплуатацию систем вентиляции и кондиционирования воздуха пусконаладочные рабо­ты проводятся в соответствии со СНиП 3.01.04-87 .

3.2.2. должны включать:

— предпусковые испытания (индивидуальные испы­тания);

— комплексное опробование.

3.2.3. При организации и производстве указанных работ должны учитывать требования ГОСТ 12.4.021, СНиП 3.01.04-87 , СНиП 41-01-2003 , СНиП 3.05.01-85 , ВРД 39-1.10-005-2000 , ВРД 39-1.10-049-2001 , ПБ 12-609-03 , ВРД 39-1.10-06-2000 , пособия .

3.2.4. Предпусковые испытания (индивидуальные испытания) включают в себя:

— опробование средств обеспечения (электроснабжения, автоматизации, тепловодоснабжения, холодоснабжения и др.);

— проверка технического состояния вентиляционных сетей;

— проверка технического состояния и испытания оборудования и устройств, продолжительность испытания согласно требований инструкций заводов-изготовителей, если продолжительность испытаний не указана — испытание оборудования на холостом ходу в течение не менее 1 ч непрерывной работы.

После обкатки оборудования проводят наладочные испытания с регу­лировкой отдельных видов оборудования и частей системы. Регулировку осуществляют путем выполнения операций, приводящих параметры частей системы к установленным зна­чениям.

1). При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:

— испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха и т. д.);

— проверку и регулировку теплоснабжения систем вентиляции (определение соответствия фактических характеристик проектным данным: температуры подачи, обратки теплоносителя, перепада давления на калориферах, температуры и расхода воздуха);

— проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов;

— испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах (регулировка шиберов, регулирующих вент решеток), местных отсосах, по воздухообмену в помещениях;

— проверку действия естественной вентиляции.

2). На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт по форме указанной в СНиП 3.05.01-85.

3). Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

± 10% — по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

± 15 % — по расходу воздуха систем естественной вентиляции;

10% — по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

4). По результатам индивидуальных испытаний составляется акт.

3.2.5. Комплексное опробование.

До устранения недостатков, выявленных при предпусковых испытаниях, ком­плексное опробование не допускается.

Комплексное опробование систем вентиляции проводится в период комплексного опробования объекта, продолжительность составляет 72 часа.

1). При комплексном опробовании:

— проверяют систему в целом или одновременно работающие взаимосвязанные системы с определением соответствия фактических параметров установленным в докумен­тации;

— проверяют устройства защиты, управления и сигнализации систем;

— выявляют причины, по которым не обеспечиваются установленные требованиями режимы работы систем, и принимают меры к их устранению;

— производят наладку, обеспечивающую получение необходимых параметров.

2). Комплексное опробование вентиляционных систем, непосредственно связан­ных с технологическим оборудованием (в том числе местных отсосов), должно проводиться при работе данного оборудования. В исключительных случаях по решению эксплуатирующей организации допускается проведение испытаний на холостом ходу.

3). Для приемки систем в эксплуатацию после комплексного опробования эксплу­атирующая организация назначает приемочную комиссию.

4). Приемочной комиссии предъявляются следующие документы:

— техническая документация;

— акты индивидуальных испытаний оборудования;

— заводские паспорта на оборудование, а также сертификаты и разрешения на приме­нение;

— паспорта систем вентиляции.

5). По результатам приемки составляется акт приемки системы в эксплуатацию.

3.3. Характеристики вентилятора.

3.3.1. При испытаниях вентилятора следует определять его основные характеристики: производительность и полное давление, при этом учитывать требования ГОСТ 10921

3.3.2. Перед началом работы следует:

• проверить вращение рабочего колеса вентилятора;
• проверить герметичность фланцевых соединений и мягких вставок (мягкие встав­ки не должны иметь перекосов, больших прогибов на всасывающей линии);
• проверить зазор между всасывающим конусом и колесом вентилятора, который не должен превышать (в зависимости от типа и марки вентилятора) 0,5-1,5% диаметра рабочего колеса;
• при необходимости очистить рабочее колесо и кожух;
• проверить состояние вентиляционной сети.

Высоконапорные вентиляторы, имеющие пускорегулирующие устройства, следует включать при их прикрытом положении. Регулирующие устройства следует открывать посте­пенно, при необходимости контролировать силу тока в цепи вентилятора.

3.3.3. Положение мерных сечений следует определять на прямых участках воздухово­дов на стороне:

— всасывания (на расстоянии до 1 диаметра) - для измерения давления всасывания;

— нагнетания (на расстоянии не менее 5 диаметров) - для измерения давления нагнетания.

3.3.4. Атмосферное давление следует измерять по показаниям барометра.

Параметры, характеризующие работу вентилятора в сети (производительность, разви­ваемое фактическое полное давление), сравнивают с пас­портными данными вентилятора.

3.4. Наладку (регулировку) вентиляционной сети следует начинать с ответвлений, ближайших к вентилятору.

3.4.1. При помощи шиберов или дроссель-клапанов на ответвлениях создают допол­нительные сопротивления, чтобы количество перемещаемого по ответвлениям приточного или удаляемого воздуха соответствовало проектным данным.

3.4.2. Излишки воздуха передаются к участкам, где обнаруживается занижение расхо­да воздуха по сравнению с предусмотренным по проекту.

3.4.3. При наличии сложноразветвленной сети наладку следует осуществлять одним из следующих способов:

• постепенным приближением к заранее заданному отношению фактического и требу­емого расходов воздуха;
• последовательным уравниванием отношений фактического расхода воздуха к требу­емому. При этом способе регулировку начинают с двух наиболее удаленных от вентилятора отверстий.

3.5. Испытание и наладка (регулировка) систем кондиционирования.

3.5.1. При испытаниях местных кондиционеров воздуха (как автономных, так и неавто­номных) следует определять параметры следующего оборудования:

— вентилятора;

— воздухоохладителя (воздухонагревателя);

— холодильной машины.

3.5.2. При испытаниях бытовых кондиционеров и оборудования бытового для конди­ционеров следует руководствоваться ГОСТ Р 51125, СТ СЭВ 3694.

3.5.3. Испытания воздухонагревателей (калориферов) следует производить с целью определения их теплопроизводительности (в диапазоне предусмотренных тепловых нагрузок) и аэродинамического сопротивления, а наладку - с целью обеспечения необходимых параме­тров воздушной среды.

3.5.4. Испытания воздухонагревателей следует проводить в соответствии с ГОСТ 26548.

3.5.5. При испытаниях следует определять следующие параметры:

— расход воздуха через калорифер;

— температуру воздуха, поступающего и выходящего из калорифера;

— температуру воды, поступающей и выходящей из калорифера;

— сопротивление калориферной установки проходящему воздуху;

— теплопроизводительность калорифера;

— фактический коэффициент теплопередачи.

Скорость воздуха и его температуру следует определять за калорифером. Одно­временно следует определять температуру воздуха, поступающего в калорифер, и температуру воды, поступающей и выходящей из калорифера.

Аэродинамическое сопротивление калорифера следует определять с помощью диффе­ренциального манометра, подключенного к штуцерам до и после калорифера.

3.5.6. Все измерения следует производить в установившемся режиме по температуре воздуха и теплоносителя. Время испытания - не менее 30 мин. Температуру следует измерять не менее трех раз.

Фактический коэффициент теплопередачи калорифера сравнивают с паспортными значениями.

3.5.7. Испытания пылеуловителя следует производить в соответствии с ГОСТ Р 50820.

3.5.8. При испытаниях воздушно-тепловых завес следует определять:

— температуру воздуха, подаваемого завесой (на нагнетающем патрубке вентилятора);

— производительность вентилятора завесы.

4. Основные показатели оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха

4.1. Основными показателями оценки эффективности систем вентиляции и кондицио­нирования воздуха являются технические характеристики оборудования.

4.2. К техническим характеристикам относятся:

— производительность;

— подпор (разрежение);

— уровень шума и вибраций;

— температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

4.3. Для численной оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования результаты испытаний сопоставляют по пункту 4.2 - с техническими характеристиками систем, установленными в документации.

1. Основные требования техники безопасности

5.1. К результатам действия опасных и вредных производственных факторов при выполнении работ по испытаниям и наладке вентиляционных систем относятся:

— поражение электрическим током при работе на оборудовании или вблизи оборудова­ния, имеющего электропривод и электрическую сигнализацию, а также незащищенные токоведущие части электрооборудования;

— получение травм движущимися частями машин и механизмов, тяжелыми предмета­ми при разборке, сборке или транспортировке оборудования при недостаточной освещенно­сти рабочего места;

— падение при работе на высоте и травмирование падающими с высоты предметами;

— отравление при работе в местах с повышенным содержанием вредных веществ, с запыленностью и загазованностью воздуха;

— заболевания при работе в помещениях и воздуховодах с пониженной температурой и сквозняками, повышенным уровнем шума и вибрации.

5.2. Наладочная организация, направившая свой персонал на объект ОАО «Газпром», и эксплуатирующая организация ОАО «Газпром» в равной мере несут ответственность за обес­печение и соблюдение безопасных условий при выполнении работ по испытаниям и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

5.3. На персонал наладочных организаций возлагается:

— обеспечение выполнения правил техники безопасности при наладке, а также монта­же, демонтаже, эксплуатации и ремонте вентиляционных систем;

— контроль технического состояния вентиляционного оборудования;

— инструктаж и обучение рабочих, занятых на наладке, обслуживании (эксплуатации) вентиляционных систем, безопасным методам и приемам работ, а также обеспечение рабочих мест предупредительными плакатами, надписями и инструкциями по технике безопасности и охране труда;

— участие в расследовании причин аварий и несчастных случаев, связанных с наладкой вентиляционных систем, и в разработке мероприятий по их предупреждению.

5.4. Персоналу наладочных организаций запрещается:

— входить в камеру кондиционера при работающем вентиляционном агрегате;

— прикасаться руками к вращающимся частям вентиляционных устройств до их полной остановки;

— снимать и устанавливать ограждения вращающихся частей вентиляционного обору­дования до их полной остановки;

— чистить и смазывать работающее вентиляционное оборудование;

— открывать силовые щиты, пусковую арматуру и защитные кожухи токоведущих частей электрооборудования без разрешения эксплуатирующей организации.

5.5. Инструкции, регламентирующие выполнение работ по испытаниям и наладке вен­тиляционных систем, должны содержать общие вопросы безопасности и следующие обяза­тельные разделы требований безопасности:

— перед началом работ;

— во время работ;

— при работе на высоте с применением лестниц и стремянок;

— пожарной и электробезопасности;

— при работе с электроинструментом;

— в аварийных ситуациях;

— по окончании работ.

5.6. Персонал эксплуатирующей организации в вопросах техники безопасности должен руководствоваться положениями настоящего стандарта, а также утвержденными инструкция­ми и положениями.

5.7. Организационные вопросы обеспечения техники безопасности при испытаниях и наладке вентиляционных систем должны решаться с учетом положений нормативных доку­ментов, перечисленных в предыдущих разделах настоящего стандарта, а также ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ПБ 03-590-03 , ПБ 08-624-03 , ПОТ РМ-026-2003 , ПУЭ (раз­дел 1, издание 7), ПБ 12-529-03 .

Библиография

	Методические указания Минздрава России МУ 4425-87	Санитарно-гигиенический контроль систем вен­тиляции производственных помещений
	Стандарт ОАО «Газпром» СТО Газпром 2-1.9-146-2007	Методика проведения наладочных работ, проверки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха на объектах ОАО «Газпром»
	Строительные нормы и правила СНиП 3.01.04-87	Приемка в эксплуатацию законченных строи­тельством объектов. Основные положения
	Строительные нормы и правила СНиП 41-01-2003	Отопление, вентиляция и кондиционирование
	Строительные нормы и правила СНиП 3.05.01-85	Внутренние санитарно-технические системы
	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-005-2000
	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-049-2001	Правила технической и безопасной эксплуатации конденсатопроводов
	Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 12-609-03	Правила безопасности для объектов, использую­щих сжиженные углеводородные газы
	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-06-2000	Правила технической эксплуатации магистраль­ных газопроводов
	Пособие по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондицио­нирования воздуха (к СНиП 3.05.01-85) (утверждено приказом ГПИ Проектпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР от 28 мая 1987 г. № 121)
	Нормы пожарной безопасности МВД России НПБ 240-97	Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний
	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату про­изводственных помещений
	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.2.1002-2000	Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям. Санитарно-эпи­демиологические правила и нормативы
	Гигиенические нормативы Минздрава России ГН 2.2.5.1313-2003	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.2.4.1	Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений
	Правила по метрологии ПР 50.2.006-94	Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
	Методика измерения КГТУ им. А.Н. Туполева МИ 1936.12-2000

По окончании работ по монтажу и запуску вентиляционной системы для обкатки вентиляционной установки наступает этап пусконаладочных проверок. Пусконаладка системы вентиляции представляет собой совокупность контрольных проверок по обеспечению проектных характеристик работы устройств. Эти проверки должны проводиться перед сдачей инженерной сети.

Для чего нужна пусконаладка систем вентиляции?

Вентиляционную систему проверяют визуально и с помощью разных приспособлений и приборов. Для качественной проверки соответствия проектным параметрам контролёр должен иметь такие приборы:

манометр дифференциального давления


барометр электронный

тахометр электронный

Пусконаладочные работы системы вентиляции позволяют определить фактические расходы воздуха по всей сети, во всех приёмных и выпускных отверстиях. Если установлены пылеулавливатели, то расход замеряют до и после устройства, а также перед и после увлажнительных камер и калориферным оборудованием.

Для проведения всего комплекса проверок необходимо представить следующие документы:

• проектную документацию;
• смету;
• паспорта на оборудование и инструкции по его эксплуатации.

В паспортах на оборудование указываются его технические характеристики. Требования проекта должны соответствовать .

Комплекс поверочных измерений выполняют для проверки работоспособности устройств в различных условиях. Этапы работы установки задаются программой контрольных замеров. Пусконаладку начинают после запуска и безостановочной работы агрегатов в плановом режиме в течение 7 часов.

Подготовка и процесс пусконаладки отдельных узлов

Пусконаладочные проверки проходит в 2 этапа:

• совокупность индивидуальных проверок;
• комплексный контроль.

Иногда проводят только комплексную проверку вентиляционных установок.

Программы пусконаладочных работ включают:

• проверку фактического выполнения монтажа и его соответствие представленному проекту (проводится паспортизация оборудования);
• контроль рабочего режима агрегатов, замеры проводят с помощью инструментов и приборов, индивидуально по каждой установке;
• установление производительности инженерной сети и регулирование рабочих режимов устройств для выхода на проектные расходы аэродинамическим тестированием.

Выявленные на всех этапах проблемы устраняются соответствующими организациями. Регулировку проводят бригады наладчиков.

Обязательная индивидуальная проверка проводится для вентиляторов, фильтров и клапанов.
При контроле отдельных узлов:

1. проверяют и сравнивают объёмы воздуха, проходящие через вентиляционное оборудование и узлы кондиционирования;
2. отклонение фактической производительности по сети от проектных значений;
3. выявляются и устраняются неплотности соединений воздуховодов и других элементов;
4. определяется продуктивность прогрева и охлаждения установок;
5. проверяется работа вытяжки естественной вентиляции;
6. испытываются рабочие режимы узлов кондиционирования воздуха.

По окончании наладочных работ по оформляется паспорт вентиляции. Он нужен как основание для выдачи разрешения на запуск и организацию нормальной работы всего вентиляционного комплекса.

Опробование всей системы

После испытаний отдельных агрегатов начинается этап комплексного опробования системы. Эта стадия начинается с одновременного включения и визуального наблюдения за наружными элементами инженерной сети. Устанавливается соответствие параметров работоспособности установок с проектными значениями. При выявлении проблем проводится анализ и определяются причины отклонений.

Проводится устранение проблем и регулировка сетей на проектные значения с помощью комплекта приборов: дифференциального манометра, пневмометрической трубки, термопары. На этом этапе проверяют также сигнализацию, защитные устройства, управление и автоматику агрегатов. Замеряют уровни звукового давления в специально рассчитанных точках. Результаты испытаний заносятся в ведомость дефектов.

При испытаниях вне отапливаемых помещений используют микроманометры. С помощью их проверяют давление воздуха в вентиляторе и потери давления в сети, а также определяют направление движения струи воздуха.

По окончании пусконаладки для оформления паспорта вентиляционной системы приглашают независимых экспертов из аккредитованных профильных лабораторий. Они проводят контрольные замеры, предоставляют квалифицированные консультации и рекомендации, оформляют паспорт.

ПРОГРАММА

пусконаладочных работ электротехнического оборудования

и систем автоматики объекта «Вентиляция и кондиционирование»

1. Общие положения

Программа пусконаладочных работ электротехнического оборудования и систем автоматики объекта «Модернизация систем возбуждения. Вентиляция и кондиционирование» (далее по тексту - Программа) разработана на основании договора

Руководство по эксплуатации измерителя-регулятора двухканального 2ТРМ1.

Также при разработке Программы была использована нормативно-техническая документация:

Объема и норм испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97. Москва 1998 г.;

Правила устройства электроустановок, 7-е изд. Гл. 1.8; Москва 2006г.;

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00 ;

Отраслевая нормативная и методическая документация по наладке и техническому обслуживанию электротехнических устройств и средств автоматизации;

В соответствии с настоящей Программой осуществляются работы по испытаниям, наладке и опробованию электрооборудования, систем автоматики, сигнализации и температурного контроля автономных систем кондиционирования воздуха Рк-ТГ13 и Рк-ТГ14 (помещений систем возбуждения М102-2 и М103-2 соответственно).

Программа определяет места, объемы, методы и последовательность проведения пусконаладочных работ, критерии оценки технического состояния и пригодности налаживаемых систем и элементов электрооборудования, автоматики, сигнализации и температурного контроля к эксплуатации; набор используемых в работе приборов, приспособлений, испытательного оборудовании, инструмента, а также необходимые меры безопасности при производстве работ.

2. Цель проведения ПНР и этапы производства работ

2.1. Цель настоящей Программы:

Установить соответствие фактических характеристик налаживаемого оборудования (кабельные связи, электротехнические устройства, коммутационная и сигнальная аппаратура, приборы контроля и управления, автоматизации и сигнализации и др.) установленным критериям в проектной, конструкторской и нормативной документации;

Получить количественные и качественные характеристики налаживаемых систем электроснабжения, управления, контроля и сигнализации, которые обеспечат их надежное функционирование в длительный период при последующей эксплуатации;

На этапах индивидуальных испытаний и комплексного опробования выполнить проверку функционирования вводимых в работу систем и оборудования согласно проектным алгоритмам и в соответствии требованиям проектной и конструкторской (заводской) документации.

2.2. Пусконаладочные работы по объекту в объеме настоящей Программы состоят из:

Подготовительных работ;

Наладочных работ, проводимых до индивидуальных испытаний;

Наладочных работ, проводимых в период индивидуальных испытаний;

Наладочных работ, проводимых в период комплексного опробования оборудования;

Оформления отчетной технической документации по этапам индивидуальных испытаний и комплексного опробования.

2.3. На этапе подготовительных работ выполняются:

Анализ проектных решений и принципиальных схем проекта;

Разработка и согласование Программы пусконаладочных работ;

Выдача Заказчику замечаний по проекту, выявленные в ходе анализа электрической части проекта и разработки Программы;

Подготовка приборного парка, испытательных средств и приспособлений.

2.4. Во время наладочных работ, проводимых до индивидуальных испытаний, выполняются:

Проведение внешнего осмотра, проверка установленного оборудования и аппаратуры, приборов на соответствие проекту;

Выдача заключения о полноте и соответствии выполненных монтажных работ проекту;

Выдача замечаний по качеству монтажа и проектных решений, выявленных в ходе ПНР (при необходимости);

Проверка правильности монтажа первичных и вторичных соединений распределительных устройств и блоков дистанционного управления, выдача замечаний и мероприятий по устранению выявленных недостатков (при необходимости);

Проверка связи металлических частей электрооборудования с заземляющими устройствами;

Испытания (прогрузка) расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ от постороннего источника (расцепители типа SNR 22 SE выключателей сборок КРУЗА 5СМЕ001 (ячейки 7В и 8А), 5СМЕ002 (ячейка 7В), выключатель типа АП50Б-3МТ фидера №3 сборки ПР 155СН, а также автоматические выключатели щитов управления кондиционеров);

Предварительная проверка изоляции жил силовых и контрольных кабелей, контроль выполнения фазировки;

Механическая ревизия, регулировка, проверка, настройка электрических характеристик релейно-контакторной аппаратуры, приборов контроля, сигнальной арматуры в цепях автоматики, управления и сигнализации;

Механическая ревизия, проверка характеристик электроприводов конденсаторных и воздухообрабатывающих блоков;

Проверка нагревательных элементов (ТЭНов), установленных в воздухообрабатывающих блоках;

Прозвонка кабельных связей, подключение кабельных связей к рядам зажимов щитов управления, блоков дистанционного управления, к электроприводам и первичным датчикам;

Проверка сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением схем электропитания, автоматики, управления, контроля и сигнализации;

Опробование работы отдельных участков схем при их питании от постороннего источника.

2.5. Во время наладочных работ, проводимых на этапе индивидуальных испытаний, выполняются:

Подача напряжения 380В на клемник Х1 щита управления каждого кондиционера по постоянной схеме питания:

№ п/п	Наименование кондиционера	Наименование питающей сборки	№ фидера	Тип автоматического выключателя	Тип расцепителя
	Рк-ТГ13. D01	ПР 155СН	№3 (SF3)	АП50Б-3МТ (40А)
	Рк-ТГ13. D02	5C МЕ001	№7В	NS100 Н (100А)	STR22SE
	Рк-ТГ1 4 . D01	5C МЕ002	№7В	NS100 Н (100А)	STR22SE
	Рк-ТГ1 4 . D02	5C МЕ001	№8А	NS100 Н (100А)	STR22SE

Контроль индикации подачи питания в схему управления кондиционером на местном щите управления (лампа H 1) и на блоке дистанционного управления (лампа Н2);

Проверка цепи включения вентилятора воздухообрабатывающего блока (электродвигатель М1). Тумблер SW 1 в положение «местное», кнопки S 5 «стоп» и S 7 «пуск» расположены на панели воздухообрабатывающего блока; тумблер SW 1 в положение «дистанционное», кнопки S 4 «стоп» и S 6 «пуск» расположены на выносном блоке дистанционного управления (БДУ), при включении вентилятора с БДУ проверить индикацию работы - загорается лампа Н3 «работа»;

Проверка цепи включения кондиционера при пропадании питания (реле К5, К8, их блок-контакты);

Проверка функциональности и настройка измерителя-регулятора температуры (на БДУ) на параметры для дальнейшего проведения опробования кондиционера;

Проверка цепи включения нагревательных элементов: при включенном М1, настройкой температуры на измерителе-регуляторе добиваемся срабатывания пускателя КМ3;

Проверка цепи включения компрессора (электродвигатель М2) и электромагнитного клапана Y 1: при включенном М1, настройкой температуры на измерителе-регуляторе добиваемся срабатывания пускателя КМ2 и с выдержкой 3 сек. срабатывание клапана Y 1. Проверить технологическое открытие (срабатывание) клапана Y 1 без выдержки времени от тумблера SW 11;

Проверка цепи питания электронагревателя картера компрессора (потеря питания при включении компрессора);

Имитация срабатывания тепловых реле F 1, F 2 и встроенного термореле электродвигателя конденсаторного блока в цепи питания вентилятора воздухообменного блока;

Проверка блокировки схемы управления кондиционером при срабатывании АПС;

Проверка работы приводов противопожарных клапанов воздуховодов от схем управления кондиционеров.

2.6. В ходе проведения этапа индивидуальных испытаний и по его завершению персоналом электрического цеха (ЭЦ) производится приемка смонтированного и налаженного электрооборудования систем кондиционирования помещений М102-2 и М103-2 в эксплуатацию для дальнейшего проведения комплексного опробования. Наладочным персоналом ЗАО в журналах на рабочих местах оперативного персонала ЭЦ 5 блока выполняются записи о завершении ПНР на этапе индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматики, управления и температурного контроля и о его готовности к проведению комплексного опробования. Указанные записи подтверждаются персоналом ЭЦ, осуществившим приемку вышеуказанного оборудования.

После проведения индивидуальных испытаний участок ПНР передает Заказчику акт об окончании пусконаладочных работ на этапе индивидуальных испытаний по данной Программе в 1 (одном) экземпляре и акт приемки электротехнического оборудования систем кондиционирования помещений систем возбуждения ТГ-13, 14 после индивидуальных испытаний (акт готовится в 5 (пяти) экземплярах). К акту приемки после индивидуальных испытаний оборудования прикладываются в 1-м экземпляре протоколы наладки:

Проверки связи металлических корпусов электрооборудования (шкафов, панелей, соединительных коробок, электродвигателей различных приводов) с контуром (магистралью) заземления;

Измерения сопротивления изоляции силовых и контрольных кабелей, схем управления и сигнализации, испытания изоляции схемы управления повышенным напряжением 1000 В 50 Гц;

Наладки ячеек 0,4 кВ питания кондиционеров (сборки ПР155СН, 5 C МЕ001 и 5 C МЕ002)

После завершения этапа индивидуального опробования эксплутационному персоналу ЭЦ передаются в 1-м экземпляре откорректированные по результатам ПНР принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования, а также систем автоматики и управления. Остальные протоколы наладки электрооборудования, систем автоматики и управления передаются в 1-м экземпляре в месячный срок после завершения комплексного опробования.

2.7. Работы на этапе комплексного опробования проводятся персоналом цехов НВАЭС с участием наладочного персонала. При проведении комплексного опробования оборудования, выполняются следующие работы:

Выполняется подготовка и проверка технологических блоков кондиционера, трубопроводов (мероприятия согласно п.10.3. «Подготовка кондиционера к работе» руководства по эксплуатации). Вентили на ресивере и конденсаторном блоке, а также всасывающий и нагнетательный вентили компрессора должны быть открыты, проведена проверка соответствия давления хладона в системе температуре окружающего воздуха.

Выполняется проверка функционирования технологических и электрических систем кондиционеров во всех возможных режимах с учетом выставленной заданной уставкой параметров работы на измерителе-регуляторе БДУ.

Проверяется работа цепей сигнализации работы кондиционеров и сигнализация по текущей температуре в помещении (от манометрического термометра) на устройство «Уран-В» (ИВС, пом. Э-303).

Проверяется отключение кондиционеров от действия АПС и закрытие противопожарных клапанов воздуховодов.

2.8. После завершения комплексного опробования участок ПНР ЗАО «ЭСМ» передает Заказчику (персоналу ЭЦ) акт об окончании наладочных работ на этом этапе (в одном экземпляре) и акт приемки электротехнического оборудования систем кондиционирования помещений систем возбуждения ТГ-13, 14 после комплексного опробования (акт готовится в 5 (пяти) экземплярах).

3. Распределение обязанностей и ответственности при выполнении работ

3.1. Ответственные лица и исполнители при работах по Программе:

Ответственным лицом за безопасное и качественное проведение пусконаладочных работ на всех этапах (до и в процессе индивидуальных испытаний, при комплексном опробовании электрооборудования), выполняемых персоналом ЗАО является начальник участка ПНР. Ответственным лицом за организацию безопасного производства работ в действующих электроустановках энергоблока, проведения оперативных переключений по выводу из работы и вводу электрооборудования, при индивидуальных испытаниях и комплексном опробовании налаженного оборудования является заместитель начальника ЭЦ по эксплуатации блока №5. Ответственным лицом за правильное и безопасное производство работ, связанных с оперативными переключениями, допуском персонала ПНР ЗАО в распределительные устройства 0,4 кВ, в производственные помещения с электротехническим оборудованием является начальник смены электроцеха энергоблока №5 (НС ЭЦ 5 блока).

Исполнителем наладочных работ по Программе является персонал участка ПНР. Персонал ЭЦ осуществляет курирование и контроль качества работ, принимает участие в завершающих и приемочных операциях ПНР, организует проведение индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования. Регистрацию, анализ и проверку результатов испытаний электрооборудования на соответствие заданным критериям и алгоритмам проводит персонал участка ПНР, который также осуществляет обработку полученных результатов и оформление протоколов выполнения наладочных работ.

Ответственность за правильное производство работ, за организацию и выполнение требуемых Программой мер безопасности несут начальник участка ПНР и исполнители работ по программе.

3.2 При проведении работ по Программе, администрация несет ответственность за квалификацию персонала участка ПНР и соблюдение им требований технологических и производственных инструкций, нормативных документов, правил и инструкций по охране труда и пожарной безопасности

НВАЭС отвечает за организацию безопасного производства работ, подготовку рабочих мест и допуск к работам персонала ПНР ЗАО «ЭСМ», обеспечения мест работы знаками безопасности, ограждающими и экранирующими устройствами, средствами коллективной защиты при работах в действующих электроустановках энергоблока.

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1. Безопасность проведения пусконаладочных работ обеспечивается:

Квалификацией и дисциплиной персонала, участвующего в работах по Программе;

Соблюдением требований «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00);

Соблюдением «Правил пожарной безопасности»;

Соблюдением «Правил безопасности при работе с инструментами и приспособлениями» в части требований к выполняемой работе;

Проведением работ в объеме, предусмотренном настоящей Программой, в соответствии с требованиями действующей нормативной и производственно-технологической документации;

Проведением перед началом работ целевого инструктажа с изложением мер безопасности по выполняемой работе.

4.2. При проведении инструктажа особое внимание должно быть уделено вопросам безопасности при работах:

Безопасным маршрутам следования персонала в зону проведения работ;

С подачей напряжения на монтируемое электрооборудование по временным схемам при совмещенном производстве электромонтажных и пусконаладочных работ;

В условиях действующих электроустановок при проведении операций по проверке наличия напряжения, при фазировке, измерениях сопротивления изоляции, с использованием приставных лестниц, подставок, временных лесов;

4.3. Персонал участка ПНР должен быть оформлен распоряжением главного инженера НВАЭС к допуску в действующие электроустановки в качестве ответственных руководителей, производителей работ и членов бригады.

4.4. Работы в действующих электроустановках проводятся по нарядам или распоряжениям в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00). Наряд на производство наладочных работ на сборках 0,4 кВ выдается бригаде участка ПНР, в составе которой должно быть не менее 2-х человек, назначения ответственного руководителя работ в этом случае не требуется. Производитель работ и члены бригады должны иметь группу по электробезопасности не ниже III. В бригаду на каждого члена, имеющего группу III, допускается включать одного работника с группой II, но общее число членов бригады с группой II должно быть не более 3 (трех). Наряд выдается лицом из числа административно-технического персонала ЭЦ, имеющего право выдачи нарядов персоналу ЗАО «ЭСМ» для работ в электроустановках блока №5 НВАЭС;

4.5. Допуск бригады участка ПНР выполняет оперативный персонал ЭЦ по обслуживанию энергоблока №5 в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» ПОТ РМ - 016 2001 (РД 153-34.0-03-00). Надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на новое рабочее место и окончания работы также производятся в соответствии с указанным НД.

4.6. После допуска бригады и проведения ей целевого инструктажа с момента начала работ производитель работ должен осуществлять контроль за соблюдением правил охраны труда самим лично и всеми членами бригады. При возникновении непредвиденных отклонений, нарушений в ходе работ по Программе, работы должны быть прекращены и приняты меры по устранению нарушения. Повторный допуск к работам разрешает лицо, прекратившее работы и после проведения внепланового целевого инструктажа.

4.7. При работах в электроустановках и производственных помещениях с действующим электрооборудованием блока:

Наладочный персонал должен находиться в защитных касках;

Используемые приспособления, приборы и оснастка с металлическими корпусами, должны быть заземлены;

4.8. При производстве работ запрещается:

Самовольное ведение работ, расширение рабочих мест и объемов работ, определенных выданным нарядом (распоряжением);

Использование неисправного инструмента, приборов и приспособлений, не прошедшего испытание изолированного инструмента при выполнении работ под напряжением в электроустановках;

Работать в условиях плохой освещенности рабочих мест.

4.9. При проведении ПНР, совмещенных с электромонтажными работами, должен быть исключен доступ постороннего персонала (в т.ч. и электромонтажного) в зону расположения оборудования, на которое подается напряжение от постороннего источника. Выполнение работ в зоне действия другого наряда должно согласовываться с работником, выдавшим этот наряд или с ответственным руководителем (производителем работ) по наряду.

4.10. Ответственность за организацию выполнения требований безопасного производства работ по Программе несут:

Начальник участка ПНР;

Исполнители работ по программе.

4.11. Разработка и выполнение отдельных мероприятий по охране окружающей среды в процессе производства ПНР по настоящей Программе не требуется.

5. Потребность в средствах для испытаний и проверок

В ходе пусконаладочных работ применяются средства измерений, испытательные установки, приспособления, которые прошли поверку, калибровку, аттестацию и техническое обслуживание в соответствии с предъявляемыми требованиями к каждой позиции. Сведения о средствах измерений, испытательных установках и приспособлениях, инструменте, используемых при наладочных работах по объекту, сведены в таблицу. Допускается использование приборов и оборудования другого типа с аналогичными характеристиками, прошедших поверку (калибровку, аттестацию).

п/п	Наименование	Тип	Кол-во	Технические характеристики
1	2	3	4	5
			1 компл
	Гарнитура телефонная	ТМГ-8А	2 компл
	Мегаомметр	ЭС 0210/2 - Г	1 шт.	1000- 2500 В
	Мультиметр цифровой	АРРА-98 II	1 шт.
	Прибор комбинированный	Ц43101	1 шт.
	Амперметр	Э539	1 шт.	5-10 А
	Вольтметр	Э545	1 шт.	75-600 В
	Трансформатор нагрузочный	НТ-12	1 шт.
	Трансформатор тока	ТТИ-125	1 шт.	2000/5 А
	Автотрансформатор	TDGC2-7K	1 шт.	2 8 А
	Клещи токоизмерительные	М266С	1 шт.
	Устройство измерительное параметров релейной защиты	РЕТОМ-21	1 компл.
	Устройство измерительное электрической прочности изоляции	РЕТОМ-2500	1 компл.	0 - 2500 В
	Секундомер электронный	Счет-1М	1 шт.
	Фазоуказатель	И517М	1 шт.	500 В

6. Перечень контролируемых параметров

Величина сопротивления изоляции электрических аппаратов, жил контрольных и силовых кабелей, схем вторичных соединений (цепей управления, сигнализации и температурного контроля) и др.;

Сопротивление контактных соединений в местах связи металлических корпусов электрооборудования с заземляющим устройством;

Величина приложенного испытательного напряжения, токи утечки через изоляцию и время испытаний при испытаниях схем вторичных соединений повышенным напряжением 1000 В;

Величина тока прогрузки и время срабатывания расцепителей автоматических выключателей;

Величина напряжения срабатывания и отпускания релейно-контактной аппаратуры;

6.2. В процессе ПНР все контролируемые параметры вносятся в рабочие журналы. Страницы рабочего журнала должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью.

6.3. После завершения работ оформляются протоколы проверок, образцы форм основных протоколов по налаживаемому оборудованию приводятся в приложениях к настоящей Программе.

7. Критерии завершения работ

ПНР считаются успешно завершенными, если:

Устранены замечания по монтажу и проекту, выявленные в процессе ПНР;

Электрические параметры оборудования, аппаратов, релейно-контакторной аппаратуры, выключателей соответствуют значениям завода-изготовителя и требованиям нормативной и проектной документации;

Металлические корпуса электрооборудования заземлены, значение переходного сопротивления в контактах соединений заземлителей с заземляемыми элементами не превышает 0,05 Ом;

Значение сопротивления изоляции цепей вторичной коммутации (управления, защиты и сигнализации) со всеми присоединенными аппаратами - не менее 1 МОм;

Схемы управления, защиты и сигнализации, отдельные реле и другие элементы оборудования, четко функционируют при напряжении питания, равном 0,8Uн и 1,0Uн ;

Времятоковые характеристики автоматических выключателей с нерегулируемыми расцепителями соответствуют значениям, указанным в документации завода-изготовителя;

На расцепителях с регулируемыми параметрами настроены уставки срабатывания защиты в соответствии с полученным заданием;

Оборудование, схемы вторичных соединений испытания повышенным напряжением выдержало;

Технологическое электрооборудование систем кондиционирования успешно прошло опробование под рабочим напряжением;

Строительная компания «Стройметмашсервис» предоставляет услуги проведения работ по пусконаладке, проверке работоспособности и паспортизации систем вентиляции и кондиционирования в Москве и Московской области.

Для выполнения наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха компания имеет необходимый действующий допуск СРО, что подтверждается соответствующим свидетельством.

Специалисты производственного отдела «СММС» оперативно составляют сметы на ПНР систем вентиляции. По желанию заказчика, закупаем материалы, доставляем на место проведения работ. Имеем все требуемое оборудование для осуществления пусконаладки и испытаний систем вентиляции.

Пусконаладка вентиляции

Целью ПНР и регулирования систем вентиляции выступает достижение их эффективного функционирования.
Монтаж и пусконаладка систем вентиляции и кондиционирования подразумевают проведение комплекса мероприятий:

• системы электроснабжения, теплохолодоснабжения и другие системы должны быть установлены и испытаны;
• строительные и отделочные работы вентиляционных шахт необходимо завершить;
• производится проверка установки систем вентиляции и кондиционирования на соответствие рабочему проекту;
• важно проверить герметичность всех участков воздуховода. Применяется метод аэродинамических испытаний, по результатам которых составляется акт освидетельствования скрытых работ.

Далее проводятся запуск и индивидуальные испытания вентиляционного оборудования, тестирование систем на холостом ходу.
Пусконаладка кондиционеров и систем кондиционирования – это проверка специалистами «СММС» вытяжных устройств, производительности вентиляционного оборудования, регулировка расхода объемов воздуха в соответствии с проектом, анализ температуры и уровня влажности воздуха и т.п.

Испытание систем вентиляции и кондиционирования

Проведение режимно-наладочных испытаний систем вентиляции – неотъемлемая составляющая пусконаладочных работ.
Мы производим:

• проверку работоспособности вентиляции и качества установки оборудования (включая анализ скорости воздушного потока, давления, уровня шума);
• комплексное испытание системы вентиляции, которое подразумевает тестирование различных устройств: управления, сигнализации, защиты и блокировки;
• проведение испытаний систем вентиляции на соответствие рабочему проекту, выявление отклонений от проекта, устранение отклонений от проектных норм.

После проведения всевозможных проверок выдается акт испытания системы вентиляции, который входит в состав перечня приемо-сдаточной документации от «СММС».

Паспортизация систем вентиляции

Технический паспорт вентиляции – это документ, который выдается после проведения и завершения всех работ по проверке систем вентиляции. Паспорт выдается при условии соответствия всех параметров проектной документации.
Составление паспортов осуществляется отдельно на каждую вентиляционную установку. Паспорт выдается контролирующей организацией.
Для того, чтобы узнать стоимость работ пусконаладки вентиляции, обратитесь к сотрудникам «Стройметмашсервис» в удобное для вас время.
Вы можете оставить заявку на сайте компании либо позвонить нам по телефону.
Наладка и испытание систем вентиляции и кондиционирования воздуха от «СММС» — это гарантии качества по доступной цене. Все виды работ выполняются квалифицированными специалистами точно в срок. Заказчик имеет возможность контролировать все процессы. Прозрачность действий – наша специфика.