≡× JÍDELNÍ LÍSTEK

• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Studené stáčení pod tlakem do ropovodu. Postup řezání otvoru v ropovodu pomocí pístu. Typy vkládání a předběžných akcí

INSTRUKCE

Návod k použití studeného výčepního zařízení

UHV-150, UHV-300

Tyumen, 2009

ÚČEL ZAŘÍZENÍ

SPECIFIKACE

název	UHV-150	UHV-300
Podmíněný průměr, DN
maximum
Průměr frézy, mm
	49.82
Posuv nástroje, mm/ot	0.062
Rotace pracovního vřetena	že jo
	6,4
	2,5
Napájecí napětí, V
Elektrický motor	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
výkon, kWt	2,2
Rychlost, ot./min
Váha (kg
rozměry, mm	1370x740x430	1750x880x530

KOMPLETNOST ZAŘÍZENÍ

Kompletní sada: DN 100/150

Úplnost 200/300

DESIGN ZAŘÍZENÍ

Obrázek 2. Zařízení UHV-150

Rýže. 3. Schéma zavěšení.

9. Ostřicí fréza D u 150 Obr

Rýže. 12. Ostřicí fréza DN 200

Rýže. 14. Ostřicí fréza DN 300

Pozornost!

PROVOZNÍ ŘÁD PŘÍSTROJE

Před zahájením řezání je nutné otevřít ventil, posunout (viz polohy na obr. 1) rukojeť 11 do polohy „OFF“. V tomto případě dojde k rozpojení ozubených kol unašeče 4 a bloku „šnekové kolo – ozubené kolo“ 7 s ozubeným blokem 10 Otáčením unašeče 4 s vodicím šroubem 14 proti směru hodinových ručiček pomocí klíče 19 zatlačte na vřeteno 3. dokud se řezný nástroj 12 nezastaví v trubce. Poté jej vyjměte z potrubí, 0,5 otáčky pomocí 19V klíče opačná strana. Poté přesuňte rukojeť 11 do polohy „ON“, čímž se strana ozubených kol 10 dostane do záběru s ozubenými koly nosiče 4 a blokem „ozubené kolo - šnekové kolo“ 7. Výrobek je připraven k použití.

Řezání otvorů se provádí přenosem krouticího momentu z elektromotoru 5 přes spojku 18, převodovku 2 na unašeč 4 s vodícím šroubem 14 a vřeteno 3 s řezným nástrojem 12.

Konec řezání otvoru je určen poklesem zatížení ampérmetru (obr. 15) a polohou ukazatele zdvihu 20.

Rýže. 15. Schéma elektrického zapojení.

Pro posunutí řezného nástroje s vyříznutým prvkem ven uzavírací ventily(ventil), rukojeť 11 se přesune do polohy „OFF“, vřeteno 3 se zvedne do nejvyšší polohy, otočte klíčem ve směru hodinových ručiček a klíč 19 se vyjme.

Kinematické schéma je na obr. 16.

Rýže. 16. Kinematické schéma

1. Zapněte stroj na ovládacím panelu a rozsvítí se kontrolka „Síť“.

Pozor Před každým spuštěním elektromotoru M1 přemosťujte ampérmetr A pomocí páčkového spínače S1, aby nedošlo k jeho poruše. Po nastartování vypněte pákový spínač S1.

2. Zkontrolujte správné připojení elektromotoru (směr otáčení), u kterého:

Zkontrolujte, zda je podávání vypnuto – rukojeť podávání 6 by měla být v poloze „OFF“;

Stiskněte tlačítko „Start“ na ovládacím panelu;

Sledujte směr otáčení vřetena 3 do okénka ucpávky 1. otáčení vřetena 3 ve směru hodinových ručiček(pohled shora dolů) odpovídá správné připojení elektrický motor. Pomocí ovládacího panelu vypněte elektromotor stisknutím tlačítka „Off“.

3. Zapněte podávání posunutím knoflíku 11 do polohy „On“.

4. Stiskněte tlačítko „Start“ na ovládacím panelu.

5. Hodnotu proudu sledujte pomocí ampérmetru připojeného k obvodu elektromotoru.

Poznámka: Pokud se nástroj zasekne, spustí se tepelná ochrana elektrický motor. Musí být provedeny následující operace:

- vypněte stroj na ovládacím panelu;

- nastavte rukojeť posuvu 11 do polohy „OFF“;

- oddálit nástroj od trubky o 1...3 mm, otáčením šroubu 14 klíčem 19 ve směru hodinových ručiček

šipka 0,5 otáčky;

Zapněte stroj na ovládacím panelu. Povolte otáčení (vpravo) bez podávání nástroje po dobu 10...20 sekund stisknutím tlačítka „Start“ na ovládacím panelu;

Vypněte elektromotor stisknutím tlačítka „Off“ na ovládacím panelu;

Zapněte podávání posunutím knoflíku 11 do polohy „ON“;

Pokračujte v procesu vkládání stisknutím tlačítka „Start“ na ovládacím panelu.

6. Určete konec řezání sledováním poklesu hodnoty proudu pomocí ampérmetru a pracovního zdvihu „S“ pomocí ukazatele.

7. Po dokončení vyříznutí otvoru v potrubí vypněte elektromotor stisknutím tlačítka „Off“ na ovládacím panelu. Vypněte stroj na ovládacím panelu. Změřte hodnotu „B“ a proveďte výpočet k určení skutečné hodnoty „Sfact“. Hodnota „Sfact“ musí být větší než „S“ – vypočítaná, ale ne větší než „Sfact“.

8. Odstraňte indikátory jízdy 20.

9. Po vypnutí elektromotoru je nutné zkontrolovat, zda byl vyříznut zaručený otvor. Proveďte kontrolu následovně:

Přesuňte rukojeti 11 do polohy „Vypnuto“ a pomocí klíče 19 otočte nosičem 4 se šroubem 14 proti směru hodinových ručiček a dále vysuňte vřeteno 3 řezným nástrojem (vysunutí probíhá bez otáčení). Otáčejte (doprava) vřetenem s řezným nástrojem otáčením klíče, šneku 6. Pohyb a otáčení vřetena musí být volné.

10. Otočením klíče 19 ve směru hodinových ručiček zvedněte vřeteno 3 do horní polohy, dokud se nezastaví. Vyjměte klíč 19.

11. Zavřete ventil. Uvolněte zbytkový tlak v dutině ventilu. Odpojte a vyjměte jednotku z ventilu. Při demontáži nenechte zařízení narazit na ventil.

12. Očistěte jednotku od nečistot a oleje, otřete ji hadříkem a vložte do pouzdra. Vložte řídicí jednotku, řídicí jednotku, kabel a náhradní díly do krabice.

ZNAČENÍ A TĚSNĚNÍ

Sériové číslo zařízení a datum jeho vydání jsou vyraženy na těle zařízení.

Štítek připevněný k tělu zařízení obsahuje následující informace:

Jméno výrobce;

Označení a název zařízení;

Hmotnost zařízení;

výrobní číslo;

Rok vydání.

Mechanická část

Elektrické zařízení

Běžné a střední opravy

1. Běžné a střední opravy se provádějí za provozu zařízení a sestávají z prací na obnově a výměně jednotlivých prvků, u kterých byla při plánované údržbě zjištěna potřeba opravy.

2. Opravy za účelem obnovení a výměny dílů šnekových, ozubených a šroubových převodů jsou prováděny u výrobce.

INSTRUKCE

o provozu studeného výčepního zařízení

UHV-150, UHV-300

Tyumen, 2009

ÚČEL ZAŘÍZENÍ

Zařízení určené pro tlak do 6,4 MPa je určeno pro mechanické řezání otvorů v potrubích DN 300...1200, která jsou pod tlakem pracovních médií do 2,5 MPa (olej, voda atd.), přes uzávěr uzavírací armatury instalované na výstupním potrubí DN 100, 150, 200, 300 v prostředí s nebezpečím výbuchu třídy „II“.

Zařízení UHV 150.00.00.000 je určeno pro práci na ventilech DN 150 a na ventilech DN 100 s adaptérem DN 150→DN 100.

Přístroj UHV 300.00.00.000 na ventilech DN 300 a na ventilech DN 200 s adaptérem DN 300→DN 200.

Klimatický design zařízení U1.

Možnosti životní prostředí Při běžném provozu zařízení:

SPECIFIKACE

název	UHV-150	UHV-300
Podmíněný průměr, DN
Průměr řezaného potrubí, mm, minimum
maximum
Průměr frézy, mm
Maximální tloušťka stěny řezané trubky, mm
Rychlost otáčení nástroje, ot./min	49.82
Posuv nástroje, mm/ot	0.062
Zdvih při řezání otvorů (Smax), mm
Rotace pracovního vřetena	že jo
Doba řezání otvoru, min
Maximální tlak v ropovodu, MPa	6,4
Maximální tlak média v potrubí při odpichu, MPa	2,5
Napájecí napětí, V
Elektrický motor	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
výkon, kWt	2,2
Rychlost, ot./min
Váha (kg
Celkové rozměry, mm	1370x740x430	1750x880x530
Hmotnost (bez elektrického vybavení a adaptéru), kg

KOMPLETNOST ZAŘÍZENÍ

Kompletní sada: DN 100/150

Úplnost 200/300

DESIGN ZAŘÍZENÍ

Zařízení (obr. 1) se skládá z ucpávky 1, převodovky 2, vřetena 3, unašeče 4, elektromotoru 5 a elektrického zařízení.

Ucpávka 1 se skládá ze dvou přírub, pláště a misky s těsněním; Je připevněna horní přírubou ke skříni převodovky 2 a spodní přírubou - k přírubě ventilu nebo adaptéru mezi ucpávkou a ventilem. Ucpávka 1 slouží k utěsnění rotačního vřetena 3 ze strany ventilu.

Obrázek 1. Zařízení pro výčep za studena

Převodovka 2 obsahuje skříň s kryty, šnek 6 a blok 7 „šnekové kolo – ozubené kolo“ s navařeným válcem, na kterém je namontován unašeč 4 s věncovým kolem. Vřeteno 3 s v něm upevněným klíčem 8 je instalováno v otvoru bloku „šnekového kola“ s průchozí drážkou pro pero, která pokračuje ve svařovaném válci průchozí štěrbinou o šířce rovné šířce drážky pro pero. Zařízení pro zapínání a vypínání mechanického převodu je také instalováno ve skříni převodovky 3, což je excentr 9, upevněný na jedné straně v držáku skříně převodovky, na druhé straně - v krytu převodovky. Na excentr je nasazen převodový blok 10 a je instalována rukojeť 11.

Vřeteno 3 je trubka, na jejímž spodním konci je připevněna řezací nástroj 12 a na horním konci je hotovo závitový otvor v objímce 13 omotané trubkou pro studený šroub 14, spojené šrouby 15 s nosičem 4.

V horní části nosiče 4 je pouzdro 16, ke kterému je připevněn kryt 23.

Vodicí šroub má průchozí otvor, uvnitř kterého je indikátor zdvihu 20, určený k ovládání polohy vřetena s nástrojem.

Kulový ventil 21 je navržen tak, aby naplnil dutinu ventilu a potrubí kapalinou a shromažďoval zbytkový tlak. Šroub 22 slouží k uvolnění vzduchu nebo kapaliny, když jsou dutina ventilu a potrubí naplněny kapalinou.

PŘÍPRAVA ZAŘÍZENÍ K PROVOZU

Obrázek 2. Zařízení UHV-150

Rýže. 3. Schéma zavěšení.

1. Zkontrolujte a zkontrolujte připravenost a spolehlivost upevnění komponentů a částí výrobku, rozvaděče (CC) a tlačítkového ovládacího panelu (CPP).

2. Zkontrolujte přítomnost oleje v převodovce pomocí ukazatele oleje ve svislé poloze zařízení. Hladina oleje by měla být mezi značkami „min“ a „max“.

3. Vyberte vhodný nástroj v závislosti na průměru otvoru, který má být vyříznut. Vizuálně posuďte jeho vhodnost pro práci, stejně jako adaptér (v případech, kdy jsou otevřeny otvory pro ventil DN 100 nebo DN 200). Nástroj je nutné naostřit podle výkresu (obr. 4 -14).

4. Nasaďte nástroj na vřeteno zařízení. Kolík ochranný kryt nástroj. Není dovoleno pohybovat nebo zvedat zařízení s nainstalovaným nástrojem bez ochranného krytu.

Pozornost! Zkontrolujte uzavírací ventil (ventil), adaptér a shodu jejich vnitřních průměrů vrtání s průměrem nástroje. Zkontrolujte armatury před a po instalaci na potrubí.

5. Před instalací zařízení na ventil (pro vertikální zasunutí) je nutné naplnit vnitřní dutinu trubky a ventilu do ≈½ objemu dutiny řeznou kapalinou (chladicí kapalinou). Vyberte kapalinu v závislosti na okolní teplotě. Doporučeným chladivem je průmyslový olej I-12A GOST 20799-75 (bod tuhnutí ne vyšší než 30°C). Nainstalujte zařízení na ventil a zajistěte jej po odstranění ochranného krytu nástroje. Během instalace nenechte zařízení narazit na ventil. Schéma je na obr. 3.

4. Geometrické rozměry kombinovaného nástroje DN 100 Obr

5. Vrták Ø 32 (nářadí DN 100) Obr.

Rýže. 6. Fréza (nářadí DN 100)

Obr 7. Kombinovaný nástroj DN 150

Rýže. 8. Ostřicí vrták Ø 32 (nářadí DN 150)

9. Ostřicí fréza D u 150 Obr

Rýže. 10. Geometrické rozměry kombinovaného nástroje DN 200

Rýže. 11 Sestava vrtáku Ø 32 (nářadí DN 200,300)

Rýže. 12. Ostřicí fréza DN 200

Rýže. 13. Geometrické rozměry kombinovaného nástroje DN 300

Rýže. 14. Ostřicí fréza DN 300

Pozornost! Celková výška ventilu s odbočnou trubkou (H) musí odpovídat tabulce na obr. 2.

6. Pro vodorovné zasunutí naplňte vnitřní dutinu trubky a ventilu řeznou kapalinou (chladicí kapalinou) po instalaci zařízení na ventil pomocí ventilu 21, otočením botky 22, aby se uvolnil vzduch. Šroub 22 musí být ve vodorovné poloze. V čem vnitřní dutina potrubí a ventil budou naplněny na ≈ ½ objemu.

7. Pohybem klínu uvolněte ve ventilu otvor pro průchod vřetena 3 přístroje s nástrojem 12.

8. Vraťte vřeteno 3 do výchozího stavu (obr. 2), kde:

Nastavte rukojeť posuvu 11 do polohy „OFF“;

Pohybujte vřetenem, dokud se nástroj nezastaví v trubce, otáčejte šroubem 14

se speciálním klíčem 19 proti směru hodinových ručiček;

Posuňte nástroj od trubky o 1...3 mm otáčením šroubu 14 pomocí klíče 19 ve směru hodinových ručiček

Šipka o 0,5 otáčky, vyjměte klíč 19;

Nainstalujte indikátor zdvihu 20 tak, že jej zcela zašroubujete do spodního konce vřetena 3

(ukazatel dojezdu má levý závit).

9. Pomocí ukazatele zdvihu určete „A“ (obr. 2). Pomocí tabulky určete v závislosti na průměru řezu a průměru řezaného potrubí vypočítaný zdvih „S“, na který by měl indikátor zdvihu klesnout po dokončení řezání.

Plyn má odpovědné poslání – zajistit, abychom nezamrzli a neumřeli hlady. Přitom on sám nepřichází na návštěvu, např. jako vítr nebo slunce, musí být řádně „pozván“ plyn, musí mu být uspořádán zelený koridor a zajištěna spolehlivá „doprava“. Podívejme se, jak narazit plynové potrubí podle litery zákona a chuligánským způsobem - pro ty, kteří si rádi lechtají nervy porušováním pravidel.

Druhy plynovodů

Plynovod je prostředek pro dopravu a zároveň skladování plynu. Tyto návrhy se mohou lišit v závislosti na tom, jakou misi plní. Například sítě zajišťující přenos modrého paliva na velké vzdálenosti jsou přirozeně výkonnější a tlak v nich je vysoký. Z tohoto důvodu je „experimentování“ s takovými systémy nebezpečné, můžete vyvolat potíže a ovlivnit nejen vás, ale i vaše sousedy. Nechte příslušné služby, které dorazily na vaši žádost, starat se o to, jak provést vložení do plynového potrubí tohoto formátu. Z trubek pracujících na velké vzdálenosti, jako jsou cévy v lidském oběhovém systému, vystupují malé - nazývané distribuční trubky, ve kterých je tlak nižší než v hlavních sítích. Může se ale také lišit – od nízké po vysokou. Již se můžete pokusit „spřátelit“ s takovými strukturami sami, musíte však jasně vědět, co a jak dělat, a také dodržovat bezpečnostní opatření.

Napojení na dálnici je samozřejmě lepší svěřit profesionálům

Vlastnosti postranního panelu

Co je postranní panel? Odborně se jedná o připojení nového potrubí k pracovnímu „příbuznému“ – již přepravujícímu modré palivo. Systémy jsou často připojeny bez vypnutí plynu, dokonce i hlavní, ale v tomto procesu existují důležité nuance. Podívejme se tedy, jak řezat do plynového potrubí pod tlakem.

Pracovní řád

Pamatujte na základní pravidla pro manipulaci s těmito systémy:

• Je přípustné vkládat do sítě s nízkým tlakem při úrovních tlaku nepřesahujících 80 mm vodního sloupce, ale ne nižších než 20;
• napojení na dálnice nebo sítě s vysokým/středním tlakem je možné až po snížení jeho hladiny na přijatelnou úroveň;
• pokud není možné snížit tlak, budete muset najít speciální zařízení, které vám umožní provádět vkládání za neobvyklých okolností;
• práce bez snížení tlaku je legálně povoleno provádět pouze příslušným organizacím, které mají povolení pro tento typ činnosti (někdy i na zvláštní objednávku);
• svařování a řezání plynem lze provádět v oblastech s tlakem od 40 do 150 kg/cm (a tento koridor je nutné dodržovat po celou dobu procesu).

Řemeslníci pracující s plynovodní sítí musí mít zvláštní povolení. Před zahájením procesu se ujistěte, že dodavatel takový dokument má

Typy vložek

Novou síť můžete připojit k fungujícímu systému pomocí následujících technologií:

1. Studený odběr, při kterém hlavní potrubí pracuje beze změn (objem modrého paliva v konstrukcích a přívodní tlak zůstávají stejné - pracovní). Podle tohoto „scénáře“ jsou často připojeny k hlavní lince plynárenské sítě nových uživatelů. Mnoho řemeslníků ví, jak řezat do plynového potrubí bez svařování, protože tato technologie je poměrně jednoduchá.
2. Svařování, lidově nazývané " tradičním způsobem“, je spolehlivá, časem prověřená technika, i když vyžaduje určitou kvalifikaci a speciální přístup pro umělce zapojené do spojení.

Pokud jde o samotné metody vkládání, dělí se na:

• cívka, která znamená připojení ke konci pracovního systému;
• T-tyče, kdy je vložení provedeno s průsečíkem os sítí.

Video: připojení k plynovému systému vlastními rukama

Popis procesu

Spojování kovových systémů

1. Čištění povrchů. Odstraňte barvu, nečistoty a rez z místa, kde plánujete vložku vyrobit.
2. Označení. Určete, kde bude připojení, umístěte značky.
3. Vytváření otvorů (s cívkovou metodou - 1, s metodou T-bar - 2).
4. No léčba. Trhliny by měly být ošetřeny hlínou a doporučuje se zahájit tento proces při řezání povrchu, aby se minimalizovalo riziko spálení/vznícení uniklého modrého paliva. Hotové otvory je nutné co nejrychleji uzavřít speciální zátkou (z azbestu a jílu). Ošetřená oblast se musí chladit.
5. Instalace odpojovacího zařízení. Když kov vychladne, zátka může být otevřena, aby se odstranil fragment řezané trubky z konstrukce. Po odstranění kusu kovu je do mezery umístěno odpojovací zařízení, což je sada kotoučů ze dřeva a pryže a také pytel viskózní hlíny. Pokud se budete držet metody T-bar, budou takové sloty dva.
6. Instalace potrubí. Když odpojovací zařízení zakryje mezeru, je čas začít dělat hlavní otvor - pro spojovací ( nové potrubí). Zkontrolujte, zda je průměr správný, je možné, že bude nutné opravit označení. Vytvořte díru a nainstalujte trubku. Svařte spoje potrubí na obou stranách a poté na něm zavřete ventil.
7. Utěsnění otvoru. Takže trubka je svařená, teď musíme svařit novou trubku. Chcete-li to provést, nejprve odstraňte zbývající kov, který se objevil v důsledku vytvoření hlavní mezery. Vložte je na místo, ošetřete je hlínou a také je uvařte. Zkontrolujte, zda ze svaru neuniká plyn (pomocí mýdla).
8. Připojení nového potrubí.

Po instalaci kovové konstrukce Je vhodné je natřít, aby byly chráněny před korozí

Vložení do plastové trubky

Pro instalaci inženýrských sítí se stále častěji používají plastové konstrukce. Pokud se potřebujete připojit k takovému systému, co byste měli udělat? Za prvé buďte rádi, že proces nebude složitější než u kovu. Za druhé, přísně dodržujte tato doporučení.

Kupte si vysoce kvalitní - továrně vyrobené spojovací prvky (kování), které odpovídají GOST, ideálně kovové. Ke zlepšení spolehlivosti švu použijte hrdlový spoj a speciální lepidlo. Ujistěte se, že spoj je dokonale utěsněn a má maximální hustotu. Před montáží ošetřete vložku antikorozní směsí.

Jak probíhá samotné vkládání u plastových sítí? Spojení se provádí vytvořením insertů umístěných kolmo k operačnímu systému. Délka vložek se může pohybovat mezi 70-100 cm. Prodlužování by mělo probíhat pomocí plastových trubek - na bázi hrdlového tvaru kontaktní spojení. Co je to za technologii? Ocelová vložka se zahřívá (přibližně na 60 stupňů). A už ji napichují plastová konstrukce a to okamžitě a silou. Pokud řežete do systému se středním tlakem, odborníci doporučují připojit práškový polyetylen k „pouzdru“, aby bylo spojení co nejpevnější.

Takto se připojíte k plastové síti

Je samozřejmě lepší řezat do plynového potrubí s pomocí profesionálů, ale po zvládnutí teorie můžete experimentovat, mezitím je na vás, abyste se rozhodli.

Video: vložení do plynového systému pomocí speciálního zařízení

Téměř každý mistr se potýkal s potřebou seknout do dálnice. Technologie práce bude záviset na tom, jaký materiál potrubí se použije. Inženýrské systémy se dnes montují z litinových, pozinkovaných a polymerových trubek, ale pro úplnost informací je třeba zvážit všechny technologie najednou. Začněme tedy popisovat každou metodu zvlášť.

Vložení pomocí polymerové výztuže

Vložení do potrubí vyrobeného z polymerů bude provedeno pomocí určité technologie. V první etapě je nutné se k dálnici dostat vykopáním čtvercové jámy. Jeho rozměry by měly být 1,5x1,5m. Vykopávka V počáteční fázi se provádějí pomocí speciálního vybavení. Jakmile se ale dostanete k potrubnímu systému s kovovým pásem, který se nachází v horní části potrubí, měli byste pomocí lopaty překonat zbývajících 40 cm.

Jakmile uvidíte potrubí, můžete přistoupit k kopání příkopu k budově. Po dokončení byste měli začít s uspořádáním zásuvky. K tomuto účelu se používají speciální svorky, kterým se také říká sedla. Tyto prvky jsou demontovatelné a slouží k vložení do vodovodního řádu. Lze je přirovnat k T-kusům, jejichž přímoproudé trubky mají dvě části. Jednotlivé svorky a spony lze instalovat na plastové výrobky. Nicméně většina vhodná varianta se stanou sedlami, protože elektrická svařovaná svorka je skládací.

Při vkládání do potrubí touto technologií musí být příchytka instalována nad místem vkládání a připojena pomocí elektrické svářečky. Jakmile je tato práce dokončena, sedlo by mělo být vloženo do těla trubky, což zajistí spolehlivé spojení a vysokou těsnost.

Metodika práce

Dalším krokem je provrtání trubky pomocí korunky popř pravidelné cvičení. Průměr nástroje by měl být menší ve srovnání s tímto parametrem charakteristickým pro horní trubku sedla. Vrták je nutné zasunout do potrubí přes uzavírací ventil, který potrubí uzavírá. Vrtání se provádí pomocí speciální trysky, která zaručuje těsnost spoje.

Některé modely sedel zahrnují zapuštění korunky frézy do ohybů. Mělo by se otáčet pomocí vidlicového klíče. Na poslední stadium budete muset vložit trubku do výkopu a připojit ji k ventilu. V tomto případě se používá krimpovací spojka.

Při vkládání do potrubí výše popsanou technologií lze v místě instalace umístit revizní jímku. Za tímto účelem se dno jámy prohloubí, nalije se na něj písek a štěrk a poté se nainstalují kroužky, z nichž první bude mít otvor pro trubky. Polštář je v případě potřeby zpevněn litím betonu, jehož tloušťka by měla být 10 cm, musíte použít třídu M-150 nebo M-200. Je důležité přinést nulová úroveň půdní hlava studny s poklopem. Podobné provedení usnadňuje opravu vodovodního systému. Spotřebitel bude mít možnost vypnout systém pomocí centrálního ventilu.

Narážení do litinové trubky

Když máte před sebou, vkládání do něj se provádí jinou technologií. To se vysvětluje skutečností, že kovové výrobky jsou tvrdší než polymerní, ale plasticita materiálu není tak vysoká. To znamená, že litina může jednoduše prasknout.

Při vkládání je proto nutné trubku v místě provádění prací vykopat a očistit od rzi. Horní vrstva zhutněnou litinu je potřeba řezat pomocí úhlové brusky v místě, kde budete zapuštěni. Na potrubí je instalováno sedlo a gumový kompresor umístěné mezi svorkou a výztuží. Spoj musí být utěsněn.

Pracovní technologie

Když máte před sebou litinovou kanalizační trubku, dalším krokem je upevnění uzavíracího ventilu na přírubové vývody sedla. Korunka bude vložena přes první. Litinová trubka vrtané, bude nutné občas ochladit místo práce a vyměnit zlomené korunky. V tomto případě musíte použít speciální řezný nástroj, který má schopnost řezat materiál pomocí jiného zařízení. V konečné fázi je koruna odstraněna, průtok vody je zablokován a instalace vnější větve se provádí podle standardních pravidel.

Instalace šachty v místě vkládání

Při klepání do potrubí můžete nainstalovat Tato akce je žádoucí, ale lze ji eliminovat. Výrobky z oceli pokud jde o tuhost prstence, nejsou v žádném případě horší než litinová výztuž, ale ve srovnání s litinou jsou tažnější. To vysvětluje možnost použití originální technologie při vkládání do ocelová trubka. Technika je podobná jako při použití polymerních produktů.

Uspořádání navazování ocelové potrubí prováděné pomocí určité technologie. Potrubí musí být vyčištěno, zbaveno rzi a připraveno k práci. Na výrobek, který je vyroben z hlavních tvarovek, je navařena přírubová závitová trubka. Pro trubku je přípustné použít jakýkoli typ válcované trubky, hlavní věc je, že je založena na konstrukční oceli.

Důležité si pamatovat

Při řezání do vodovodní trubky by měla být po vytvoření švu zkontrolována pevnost. Vnitřní povrch je potažen petrolejem a vnější plochy by měly být označeny křídou. Na vnějším povrchu se objeví olejové skvrny, které budou indikovat kloubní defekty.

Vlastnosti díla

Jakmile dokončíte všechny výše popsané práce, lze závitový nebo přírubový ventil zajistit k potrubí. Potrubí se provrtá ventilem a lze překonat horní vrstvy elektrická vrtačka. Poslední milimetry můžete vyvrtat ručně. Za ventilem je instalována odbočka vnější systém vodovodní potrubí, které je přivedeno do domu otevřeným příkopem.

Při vkládání do vodovodní trubky by měl být sklon vnější větve sedlové trubky roven 2° a měla by směřovat k domu. Jakmile lze vnější větev sestavit, měla by být zkontrolována na těsnost. Příkop musí být zakopán v místě, kde byla provedena přípojka k domu, ale to lze provést až po dokončení kontroly těsnosti.

Napojení na plynovod

Plynovod je konstrukce, kterou je přepravován plyn. V závislosti na účelu může být dodáván s různými tlaky. Například pokud mluvíme o tlaku v nich je poměrně vysoký, zatímco v rozvodech se může lišit.

Odbočení do plynovodu bez přerušení prací lze provádět při opravách a připojování jednotlivých spotřebičů. Systém bude fungovat bez přerušení a tlak se nesníží. Této technologii se také říká cold taping a někdy je nahrazována více tradiční metoda, který zahrnuje a je považován za náročný na práci.

Při použití plastových trubek se vkládání do plynovodu provádí pomocí tvarovek nebo tvarových dílů. K tomuto účelu využívají kovové prvky a metoda zahrnuje zásuvkové spojení, které je po dokončení instalace přilepeno speciálními sloučeninami. Ocelová vložka je ošetřena sloučeninami, které mohou chránit povrch před korozí, protože vnikání vody může způsobit korozní procesy.

Vkládání se provádí vytvořením vložek ze slitin kolmo k trubce. Vložka má délku od 70 do 100 mm a prodlužuje se metodou připojení zásuvkového kontaktu. Tato metoda znamená, že je osazena vyhřívaná ocelová vložka plastové trubky. Metoda se používá k vytváření ohybů z plynovodů s nízkým tlakem. Pokud je tlak průměrný, je nutné před stavbou nanést na místo budoucího spojení práškový polyetylen, který zajistí těsné přilnutí obou materiálů.

Vlastnosti postranního panelu

Napouštění do potrubí přívodu studené vody lze provést několika technologiemi. K tomuto účelu je lze použít odlišné typy svary, jmenovitě:

• T-tyč;
• zadek;
• hranatý;
• překrytí

Pro čepování bez uvolnění tlaku se používají nejen sedla, ale také zařízení známá jako PGVM. Kromě toho můžete použít ventily a svorky. Pokud je zvolena varianta s ventilem, pak se k potrubí přivaří spojka a potrubí, ke kterému je ventil s komorou připevněn. Otvor musí mít řezačku pohárků, po které se vyříznutý fragment odstraní komorou a ventil se uzavře. Při provádění odbočky do stávajícího potrubí touto technologií se po výše popsané práci připojí odbočka k přírubě.

Pokud jde o PGVM, jedná se o zařízení, které je určeno pro čepování bez uvolnění tlaku. Prvek se používá pro plynovodní systémy o průměru od 186 do 529 mm. Pomocí tohoto zařízení můžete provádět vkládání tak, že nejprve vytvoříte otvory, jejichž průměr se bude pohybovat od 80 do 140 mm.

Závěr

Pokud použijete objímku na zadlabací trubku, můžete zajistit odbočku z hlavního vodovodního řadu obytného domu. Někdy je nutné připojit další spotřebič nebo zařízení zavlažovacího systému. Pokud systém používá vodu ze studny, lze kohoutek vyrobit kdekoli. Pokud mluvíme o centrální zásobování vodou, takové práce se provádějí za měřičem spotřeby vody. V tomto případě se odpich do potrubí pod tlakem bude lišit od výše popsané technologie.

To je způsobeno tím, že tlak v vnitřní síť kdykoli vypne. K tomu stačí zavřít centrální ventil. Proto, abyste mohli provést práci, musíte připravit odpaliště. Manipulace budou zahrnovat potřebu vypustit vodu, to se provádí otevřením spodního kohoutku.

Vložení do stávajícího ocelového plynovodu pod tlakem se vyvíjí individuálně v každém konkrétním případě a zahrnuje následující fáze:

• studie skutečného stavu a technické dokumentace předložené stavební organizací;
• zdůvodnění způsobu připojení a sledu prací; postup pro odpojení oblasti od dodávky plynu nebo snížení tlaku plynu v síti;
• sekvence vkládání plynovodu; postup při pročištění plynovodu a uvedení nově připojeného plynovodu do provozu; potřeba mechanismů, zařízení, materiálů, nástrojů, prostředků Osobní ochrana a hašení požárů;
• bezpečnostní opatření při provádění práce; výběr a vedení týmu;
• systém upozorňování obyvatel a spotřebitelů na dobu práce a zastavení dodávky plynu nebo pokles tlaku plynu v síti.

Používají se následující způsoby připojení ke stávajícím plynovodům:

• do stávajících sítí nízký tlak bez snížení tlaku plynu;
• nízký, střední nebo vysoký tlak - s poklesem tlaku plynu na 400 - 1000 Pa;
• střední a vysoký tlak - pomocí speciálních zařízení, která nevyžadují snížení tlaku plynu.

Nabíjení do stávajících plynovodů bez snížení tlaku v nich je povoleno pouze tehdy, pokud speciální zařízení, zabraňující úniku plynu ven.

Vložení lze provést různými způsoby:

Koncové zařízení (pomocí posuvné spojky) se používá při snížení tlaku plynu na 400 Pa, kdy je nový plynovod pokračováním stávajícího nebo je-li potřeba propojit dva úseky stávajících plynovodů. Posuvná spojka je vyrobena ze dvou rozebíratelných dílů o průměru o 15 - 20 mm větším, než je vnější průměr spojovaných trubek. Na připojovaném plynovodu, poté nejprve na připojovaném a poté na stávajícím plynovodu se navaří nasouvací spojka, konce trubek se odříznou i se zátkami a spojka se ihned nasune na stávající plyn potrubí o délce minimálně 70 mm. Mezery mezi trubkou a spojkou jsou utěsněny, konce spojky jsou srolovány a překryty přivařeny k trubce.

Napojení typu T na stávající plynovod (pomocí přístřešku) slouží k odvodnění plynovodu o průměru 50 - 800 mm v pravém úhlu ve stejné rovině jako stávající plynovod.

Teleskopický způsob napojení na stávající plynovod slouží k odvodnění plynovodu o průměru 50 - 200 mm pod úhlem 90 ve stejné rovině jako stávající. Dvě propojovací trubky jsou prefabrikované: první o průměru o 15 - 20 mm větším než je vnější průměr připojovaného plynovodu a délce 800 mm, druhé o průměru o 15 - 20 mm větším než je vnější průměr první trubky a délce 100 - 150 mm. První trubka je nasunuta na připojený plynovod, druhá je přivařena ke stávajícímu plynovodu tak, aby se jejich osy shodovaly. Uvnitř potrubí je ve stěně stávajícího plynovodu vyříznuto okénko, jehož velikost odpovídá průměru připojovaného plynovodu. Vyříznuté okno se odstraní a první trubka se zasune do druhé a mezery mezi trubkami se utěsní azbestem. Po odstranění vzduchu ze spojovací jednotky se konce první trubky zaválcují a svaří. Práce na připojení plynovodů ke stávajícím sítím bez přerušení dodávky plynu se provádějí v plynových maskách.

Plynovody středních a vysoký tlak jsou připojeny ke stávajícím sítím, snižují nebo nesnižují tlak v nich. Po snížení tlaku plynu se připojení provede pomocí výše uvedených metod. Jejich nevýhodou je přerušení dodávky plynu spotřebitelům, kteří jej přijímají z oblasti, kde došlo ke snížení tlaku.

Nový plynovod lze připojit ke stávajícímu bez snížení tlaku plynu – přes ventil nebo pomocí zařízení PVGM – vyvinutého institutem Giproniigaz. Pořadí operací pro provedení připojení je následující:

1. vyrobit spojovací trubku, průchodku se závitem na vnitřní povrch a závitovou zátkou podle výkresů uvedených v továrních pokynech pro použití zařízení PVGM-09;
2. vyčistit potrubí stávajícího plynovodu v místě připojení od izolace a na jeho povrch přivařte pouzdro, které má na vnitřním povrchu závit;
3. nasaďte na pouzdro šablonu s vnějším průměrem přistání 86 nebo 144 milimetrů v závislosti na průměru vložky;
4. nainstalujte trubku na šablonu a přivařte ji k trubce stávajícího plynovodu. Na vnější závit Našroubujte přírubu trubky; pro utěsnění spoje naviňte lněné vlákno na závit trubky pro utěsnění, nainstalujte do trubky tyč s pevnou frézou;
5. Svařte plynové potrubí, které má být připojeno k odbočce, na jejíž přírubu upevněte komoru uzávěru a nasaďte ucpávku na volný konec tyče, připevněte ji k přírubě a utáhněte ucpávku klíčem;
6. připojte pohonný vynález k odbočce, vyřízněte otvor v potrubí stávajícího plynovodu, zvedněte vyříznutou část potrubí do komory uzávěru, čímž zablokujete přístup plynu do horní části komory;
7. Z trubky vyjměte pohon, ucpávku, tyč s frézou a vyříznutou část trubky. Vyměňte tyč za tyč se zátkou;
8. Do otvoru v ucpávce vložte tyč se zátkou a kolem závitů omotejte lněné vlákno, aby se utěsnilo. Umístěte zátku do posuvné komory. Připevněte ucpávku a komory brány k přírubě komory brány. Umístěte rukojeť na čtverec tyče. Otočte knoflíkem třícestný ventil vyrovnat tlak v horní a spodní části komory šoupátka. Otevřete šoupátko stisknutím tyče, zasuňte závitovou zátku před dorazem do závitu spojovací trubky a pomocí rukojeti ji zašroubujte do nákružku, než se zastaví. Postupně vyjměte ucpávku a komory uzávěru. Přivařte límec závitové zátky po obvodu k přírubě spojovací trubky;
9. izolovat místo inzerce;
10. po akceptaci bodu navázání zástupcem plynárenský průmysl naplnit jámu;
11. Výkopové práce na kopání jámy a její zasypání provádějí specializované stavební a montážní organizace.

Zařízení pro navrtávání za studena UHV-50, UHV-150, UHV-300

Účel zařízení.

1. Chladicí zařízení (CTD) je určeno pro mechanické

řezání otvorů v potrubí pomocí pístu.

2. píst je ventil s potrubím instalovaným v pravém úhlu k

osa potrubí.

3. písty určený pro připojení čerpací jednotky na

čerpání oleje z opravovaného prostoru a čerpání oleje

do ropovodu, po dokončení opravárenské práce, stejně jako vtok

vzduchu, při čerpání a vypouštění oleje směs plyn-vzduch

při plnění ropovodu.

4. Řezání otvorů v potrubí se provádí bez zastavení čerpání,

při tlaku v potrubí pracovních médií (ropa, ropné produkty, voda

atd.), ne více než 2,5 MPa.

5. Zařízení (skříň) je navrženo pro tlak v ropovodu do 6,4 MPa.

6. UHV umožňuje řezat otvory do potrubí o průměru

od DN 150 do DN 1200 mm, přes plunžrový ventil s podmín

průchody DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. Zařízení je navrženo pro práci na ventilech:

1) UHV-50 na ventilech DN - 50, RU - 6,3 MPa;

2) UHV-150:

a) na ventilech DN 100, RU - 6,3 MPa (použití adaptér s

příruby DN 150→DN 100, součástí sady);

b) na ventilech DN 150, RU - 6,3 MPa;

3) UHV-300:

a) na ventilech DN 300, PN - 6,3 MPa (pomocí adaptéru s

příruby DN 300→DN 200, dodávané v sadě);

b) na ventilech DN 300, RU - 6,3 MPa.

8. Zařízení lze ovládat následující parametry

životní prostředí:

· Okolní teplota od minus 40°С do + 40°С;

· Atmosférický tlak…………………………. 630 - 800 mm Hg. Umění.;

· Relativní vlhkost……………………… ze 40 % na 80 %.

9. Otvor se otevře v místě, kde je otvor vyříznut. nejlepší část velikost potrubí

jáma musí být minimálně 2x2 ma hloubka k bočním prvkům

10. Na pracovišti musí být umístěn hasič

automobil s 3násobnou zásobou pěnidla a primárních prostředků

hašení ohně

11. V místě, kde se vkládá plunžr, se část potrubí zbaví izolace,

nečistoty na čištění kovu (pro svařování trubky a „límce“).

12. Před zahájením svařování trubky technik odpovědný za provedení

práce musí:

1) ujistěte se, že tlak v potrubí (v místě vložení) není

přesahuje 2,5 MPa (25 kg/cm2); (v případě nadměrného tlaku

více než 2,5 MPa) (25 kg/cm 2), proveďte prac zakázáno);

2) odpovědná osoba musí přijmout opatření ke snížení tlaku v

potrubí - prostřednictvím služby expedice (změna režimu,

zastavit čerpání);

3) zkontrolujte poškození a vady na stěně potrubí.

13. Potrubí s přírubou se instaluje v souladu s „Návodem pro

vkládání větví hlavních ropovodů pod tlakem"

14. Na okraji jámy, musí být umístěn pojišťovny (alespoň

dvě osoby), kteří musí zajistit nepřetržité pojištění

svářeč s bezpečnostním pásem se záchranným lanem

(s karabinou).

Základní Specifikace UHV-50, UHV-150, UHV-300

Tabulka 2

№	název	UHV-50	UHV-150	UHV-300
	Podmíněný průměr, DN
	Průměr řezaného potrubí:
- minimum (mm)
- maximum (mm)
	Maximální tloušťka stěny řezané trubky, mm.
	Průměr frézy (mm)	Ø vrtáku 36 mm	(Ø vrtáku 28mm)	(Ø vrtáku 28mm)	(Ø vrtáku 32 mm)	(Ø vrtáku 32mm)
	Rychlost otáčení (ot./min)	33,21	49,82
	Posuv řezného nástroje (mm/ot.)	0,078	0,062
	Zdvih řezného nástroje při řezání otvoru - S max, (mm)
	Rotace pracovního vřetena	vpravo (ve směru hodinových ručiček)
	Doba řezání otvoru (min)
	Maximální tlak v ropovodu, MPa	6,4
	Maximální střední tlak v potrubí při vkládání, MPa	2,5
	Elektrický motor	AIM80A4U2.5	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
	Elektrická energie motor (kW)	1,1	2,2	3,0
	Rychlost, ot./min
	Napájecí napětí, V
	Elektrická hmota motor (kg)
	Hmotnost smontovaná s el. motor (kg)		s adaptérem	s adaptérem
	Vzdálenost mezi UHV přírubou a stěnou trubky (mm)	440 + 3	560 + 3	685 + 3	790 + 3	1000 + 3
	Celkové rozměry, mm)	750x666x280	1370x740x430	1750x880x530

Design zařízení.

Obrázek 1. – Zařízení pro výčep za studena

UHV-150, UHV-300

Design zařízení

1. UHV zařízení(viz obrázek 1) se skládá z příruby (1), převodovky (2),

vřeteno (3), unašeč (4), elektromotor a elektrické zařízení.

2. Těsnění ucpávky (20) slouží k utěsnění rotace

vřetena (3) ze strany ventilu.

3. Převodovka (2) obsahuje skříň s kryty, šnekové kolo a ozubené kolo

kolo“ - červ(6) s navařeným válcem, na kterém

nainstalovaný, nosič (4) s ozubeným věncem. Do blokové díry

„šnekové kolo – ozubené kolo“ s průchozí drážkou pro klíč,

který pokračuje ve svařovaném válci s průchozí štěrbinou

o šířce rovné šířce drážky pro pero je instalováno vřeteno (3).

zajištěna v něm klíčem (7).

4.V krytu převodovky je na horním krytu rukojeť pro zapnutí a

vypnout automatické krmení vřeteno (3), které je

excentr (8) upevněný na jedné straně v držáku pouzdra

převodovka, na druhé straně - v krytu převodovky. Na excentr je umístěn blok

ozubená kola (9) a rukojeť (10).

5. Vřeteno (3) je trubka, na jejímž spodním konci

je připojen řezný nástroj (centrovací vrták, drážkovací fréza)

(11), (12), na horním konci je v obale závitový otvor

potrubí k objímce (13) pro vodicí šroub (14), připojené šrouby k

nosič (4).

6. V horní části nosiče (4) je průchodka (5), ke které je připevněn

kryt (19).

7. Vodicí šroub má průchozí otvor, uvnitř kterého je a

ukazatel dojezdu (pro UHV 150, UHV 300) (16), určený pro

sledování polohy vřetena s řezným nástrojem.

8. Kulový kohout namontovaný na přírubě(17) je určen k plnění

chladicí kapalina dutiny ventilu a potrubí (v zimě nemrznoucí kapalina

voda v létě) a uvolnění zbytkového tlaku.

Šroub - (zástrčka) (18) slouží k uvolnění vzduchu nebo kapaliny při

plnění dutiny ventilu a potrubí kapalinou, když

horizontální pozice píst.

9. Sada UHV 150, UHV 300 obsahuje řezné nástroje:

Středící vrták Ø28 mm (pro UHV-150);

- Ø32 mm (pro UHV-300);

10. - fréza Ø 85 mm; pro potrubí 100 mm; - fréza Ø125 mm; - fréza Ø175 mm; -

200mm - fréza Ø 250 mm;

11. Elektrické vybavení zařízení (viz obrázek 2) zahrnuje:

elektromotor (2), tlačítkový ovládací panel (3) (CP) a skříň

ovládání (1) (SHU).

Napájecí napětí napájecí síť~ 380 V.

12. Připojení napájecího zdroje, instalace motoru a

tlačítkové ovládací stanice do rozvaděče se provádí skrz

zástrčkové konektory.

13. Pohon otáčení se zapíná tlačítkem řídicí stanice. V čem

napětí je přiváděno do startovací cívky. Startér se zapne a

Jeho kontakty dodávají napětí do motoru. Dochází k rotaci a

pohybem nástroje.

14. Elektrické vypnutí pohon se provádí druhým tlačítkem ze stanice

řízení.

Po stisknutí se vypne napájecí obvod cívky spouštěče, spouštěče 10.

vypne napájení motoru. Motor se zastaví.

15. Velikost zatížení a okamžik dokončení řezání je řízen Podle

ampérmetr umístěné v rozvaděči.

Postup řezání otvoru v ropovodu pomocí pístu.

Příprava jednotky na úpravu vody k práci.

1. Zkontrolujte a zkontrolujte spolehlivost upevnění součástí a dílů

zařízení, rozvaděč (CC), tlačítkový ovládací panel (KPU).

2. Zkontrolujte přítomnost oleje v převodovce pomocí ukazatele oleje v

vertikální poloha zařízení. Hladina oleje by měla být

mezi riziky „min“ a „max“.

3. Vyberte vhodný řezný nástroj podle průměru

řezaný otvor, určit (vizuálně) jeho vhodnost pro práci a

také adaptéry s přírubami (v případech, kdy jsou vyříznuty otvory

pro ventil DN 100 nebo DN 200). Nástroj musí být nabroušen.

4. Nasaďte řezný nástroj na vřeteno zařízení.

Připevněte ochranný kryt nástroje. Pohyb není povolen

zvedání zařízení s nainstalovaným nástrojem bez ochranného krytu.

5. Nainstalujte zařízení na ventil a zajistěte jej po předchozí demontáži

ochranné pouzdro nástroje. Při instalaci zabraňte nárazům na zařízení.

o ventilu.

UHV – 50 50 440 + 3

1 – potrubí; 2 – ventil; 3 – příruba zařízení; 4 – UHV přístroj; 5 – vrták; 6 – řezačka; 7 – vřeteno; 8 – ventilový klín; 10 – příruba ventilu.

Obrázek 2. - Schéma instalace zařízení na píst.