• Interiér
• Okno
• Stěny
• Projekty
• Budovy

Kovoobráběcí operace řezání kovu. Řezání kovu pilkou na železo.doc - Téma “Řezání kovu pilkou na železo.” Řezání kovu ruční pilkou s rotací čepele

Řezání kovů- proces dělení plechu, trubky nebo odlitku na jednotlivé díly ručními, mechanickými a tepelnými operacemi.

Jednou z možností řezání kovu je operace řezání obrobku. V tomto případě hotový produkt má rozměry a konfiguraci uvedené na výkresu.

Řezání kovů vodním paprskem

Tato metoda byla jednou z prvních, která byla použita pro řezání kovu. Přířezy daného tvaru byly vyřezávány z plechu proudem vody smíchané s brusivem a dodávány pod tlakem až 5000 atmosfér.

Způsob má řadu omezení, pokud jde o jakost kovové slitiny a tloušťku řezaného plechového materiálu, ačkoli umožňuje řezání součástí se složitou trajektorií.

Pro zvýšení produktivity procesu je možné současně řezat tenké plechové materiály ve stohu několika vrstev.

Odhalit plech se výrazně zrychlilo, když bylo k dispozici zařízení pro tepelné řezání. V dnešní době se pro řezání používají plazmové řezací stroje. Další možností řezacího zařízení je laserový stroj. Funkce řezání je zpravidla jednou z zahrnutých možností softwarový produkt takové stroje.

Vysokorychlostní řezání, prováděné podle programu, umožňuje nejvýhodněji uspořádat díly na plechu a minimalizuje odpad. Automatizované řezání laserem nebo plazmou je přitom bezpečné, ekonomické a nezatěžuje životní prostředí.

Řezání kovů: typy

V průmyslová produkce používat takové metody řezání kovů- plechy, desky, trubky a jiné věci na díly, obrobky:

• manuál;
• tepelné řezání;
• mechanické a nárazové.

Každá z těchto metod má svou vlastní technologii a vlastní typ zařízení. Každý proces je svým způsobem jedinečný, má své výhody i nevýhody. Podívejme se blíže na hlavní způsoby řezání kovu.

Ruční řezání kovů

Tento způsob řezání materiálu provádí mistr pomocí drážkových nůžek na kov, úhlových bruska- „bruska“ nebo řezačka trubek.

Pro řezání bruskou, speciální abrazivní kotouče"pro kov".

Pro řezání trubek se používají řezačky trubek, u kterých se řez provádí ocelovými kotoučovými řezačkami-válci.

Rychlost a přesnost ruční práce závisí zcela na člověku. Tloušťka oddělovaného kovu (zejména u štěrbinových nůžek) je omezená.

Manuální metoda je neúčinná a v průmyslovém měřítku se prakticky nepoužívá. Hlavní oblast použití ruční řezání- doma.

Tepelné řezání kovů

Používají se následující typy tepelného řezání:

• plynný kyslík;
• laser;
• plazma.

Všechny tyto metody jsou bezkontaktní, tzn. Při práci nedochází k přímému kontaktu mezi obrobkem a řezným nástrojem. Obrobek se odděluje pomocí plynového paprsku, plazmy nebo laserového paprsku.

Řezání kyslíkem

Základ technologický postup položený je vlastnost kovu zahřát se, tavit a vyhořet v čistém kyslíku, když vysoká teplota(přes 1000 °C).

Před zahájením technologické operace je nutné místo řezání zahřát na teplotu, při které se materiál vznítí. Tento ohřev se provádí plamenem hořáku. Jako topný plyn se nejčastěji používá acetylen. Doba zahřívání závisí na tloušťce, značce a stavu zpracovávaného materiálu. kovový povrch. V této fázi se nepoužívá kyslík.

Po zahřátí se do provozu přidává kyslík. Plamenný paprsek, pohybující se rovnoměrně podél linie řezu, prořízne celou tloušťku polotovaru. Kyslík použitý v procesu nejen řeže, ale také odstraňuje oxidy, které se tvoří na povrchu stříhaného polotovaru plechu.

Důležitým kritériem pro dosažení vysoce kvalitního řezu je zachování stejné vzdálenosti mezi frézou a řezaným povrchem po celou dobu operace. Toho je obtížné dosáhnout, pokud se řezání kovů provádí ručním kyslíko-palivovým hořákem. S automatizovaným procesem (vysokorychlostní, plyn-kyslík se zvýšenou kvalitou, řezání kyslíkem vysoký tlak) zvyšuje se řezná rychlost a zvyšuje se kvalita řezu.

Jedinečnost metody:

• schopnost řezat tlusté obrobky;
• schopnost řezat titanové plechy.

Některé nevýhody kyslíko-palivového řezání:

• Neželezné kovy jako hliník, měď, stejně jako oceli s vysokým obsahem uhlíku nebo chromniklové oceli nelze řezat;
• velká šířka řezu, nízká kvalita, tvorba oxidů, prohýbání,
• není možné pracovat se zakřivenými plochami;
• změna fyzikální vlastnosti v oblasti řezání.

Řezání laserem

Tato technologie zahrnuje řezání a řezání kovu přes fokus laserový paprsek získané pomocí speciálního vybavení.

Laserový paprsek se soustředí do určitého bodu řezaného dílu. Vlivem tepelné energie laserového paprsku se povrch zahřívá, vaří a odpařuje. Paprsek se hladce pohybuje podél hranice řezu a rozděluje kovový obrobek na části.

Laserové řezání se používá k oddělení kovů s nízkou tepelnou vodivostí. Používá se pro řezání, řezání tenkých plechů (od 0,2 mm), neželezných kovů (hliník, měď), z nerezové oceli, trubkové výrobky.

Jedinečnost metody: zpracovávají se téměř všechny kovy, slitiny kovů i nekovy.

Řada nevýhod technologie řezání laserem:

• omezení tloušťky dělených výrobků;
• vysoké náklady na energii během procesu;
• Práce může provádět pouze speciálně vyškolený personál.

Plazma

Tato technologie zahrnuje použití plazmového hořáku jako zařízení, ve kterém roli řezného nástroje plní plazmový paprsek.

Horký ionizovaný plyn (plazma) prochází tryskou plazmatronu vysokou rychlostí. Plazma se zahřívá, taví kov a poté taveninu odfukuje, čímž vytváří řeznou linii pro obrobek.

Jedinečnost metody:

• bezpečnost procesu;
• vysoká rychlost;
• mírné omezené zahřívání povrchu řezu.

Nevýhodou této technologie je vysoká cena zařízení, potřeba zaškolení personálu, hlučnost při provozu plazmových instalací a omezené tloušťky zpracovávaného kovu.

Mechanické řezání kovů

Mechanická separace je založena na přímém kontaktu zpracovávaného kovu s řezným nástrojem. Materiál nástroje je zpravidla také kov, ale s vyšší tvrdostí.

Jedná se o mechanické řezání pomocí nůžek, pil a fréz. Zvláštní případ mechanické řezání objeví se perkuse (řezání). Rázové řezání nebo sekání gilotinou se používá ve fázi obstarávacích prací.

Typy zařízení používaných pro mechanické dělení materiálů:

• Pásové pily (LPS);
• gilotiny;
• kotoučové stroje;
• soustruhy s nainstalovanými frézami;
• řezací jednotky.

Řezání pásovou pilou

Řezný materiál pásová pilačasto se používá pro oddělování dlouhých plechů. Pásová pila je hlavní jednotkou na tzv. pásové pile (LPS). Podstata práce pásové pily je stejná jako u běžné pily na železo. Pilový list je uzavřen páskou velký průměr, jehož jedna strana má speciální zuby. Pilový kotouč se neustále pohybuje díky otáčení kladek připojených k elektromotoru. Průměrná řezná rychlost stroje je 100 mm/min. Materiál pro výrobu pilového kotouče je uhlíková ocel nebo bimetalická slitina.

Výhody metody: přesnost, dostupnost, nízká cena zařízení, schopnost provádět nejen rovné, ale i úhlové řezy; malé procento odpadu, protože šířka řezu je pouze 1,5 mm.

Moderní modely LPS jsou vybaveny elektronikou a doplňkové vybavení, se kterým můžete stroj zařadit do výrobní linky.

Příklepové řezání kovu na gilotině

Tento typ se obvykle nazývá kácení. Hlavní aplikací řezání je dělení plechu. Může to být black metal různé druhy ocel – nerezová, pozinkovaná nebo elektroocel.

Metoda je založena na použití mechanická zařízení: nůžky, nože na stříhání plechů. Plechový plech umístěno na pracovní plocha gilotiny. Zajistí se pomocí přítlačného paprsku a provede se operace.

Jedinečnost metody spočívá v tom, že k sekání (řezání kovu) dochází jediným úderem nože po celé délce řezaného obrobku. Výsledkem je absolutně hladká hrana bez zbytečných hran nebo otřepů.

V průmyslové výrobě se používají tři typy gilotin:

• elektromechanické;
• hydraulické;
• pneumatický.

V některých odvětvích se dochovaly ruční gilotinové nůžky, kde se stříhací mechanismus aktivuje sešlápnutím pedálu.

Mezi nevýhody patří hluk při provozu mechanismu, omezení tloušťky obrobku a rozdíly v šířce řezaných dílů.

Řezání na kotoučovém stroji

Hlavní výhodou tohoto zařízení je snadná obsluha, kompaktnost a univerzálnost.

Roli řezného nástroje plní kotouč se zuby chráněnými pláštěm. Disk je namontován na ploše pracovní plochy a poháněn elektromotorem.

řezání kotoučová pila charakterizované vysoká kvalitařezání, možnost řezání pod úhlem, vysoká přesnost zpracování.

Řezací jednotka- vysoce specializované zařízení, které se používá výhradně pro podélné dělení kovových obrobků.

Proces řezání je plně automatizovaný. Operátor sleduje proces a řídí práci zpoza speciální konzoly.

Jedinečnost metody: schopnost rozdělit listy na úzké prvky dlouhé délky (stuhy, pásy, pásy).

Obecné nevýhody, které jsou vlastní všem typům kontaktního řezání, lze formulovat následovně:

• řeže pouze v přímce nebo pod úhlem;
• obtížné získat podrobnosti komplexní konfigurace.

V moderní technologie najít uplatnění nejnovější způsoby separace kovů, zejména kryogenní (operace využívající nadzvukový proud kapalného dusíku).

Řezání a řezání kovů jsou primární fáze nákupu při zpracování kovů a slitin. Aplikace polotovarů s rovnými stranami správná forma, jako konečný kovoobráběcí výrobek, je omezený. Po řezání mechanickými prostředky a kyslíko-palivové řezné díly jsou přeneseny do obrábění. Ale pomocí tepelných operací laserového a plazmového řezání můžete získat díly, které jsou konečným produktem. Půjde o části komplexní konfigurace s vyříznutými otvory, odřezky a dalšími prvky.

Snížení nákladů

Cena řezání a řezání kovů závisí na řadě faktorů:

• výběr technologie;
• výkon použitého zařízení;
• značka, tloušťka surovin;
• jakostní kategorie polotovarů hotových výrobků;
• objem vsázky suroviny.

Pokud musíte pracovat s velkým objemem surovin, tak Celkové náklady zakázku lze snížit snížením hodnoty nákladů na zúčtovací jednotku (kilogram, běžný metr).

Náklady na řezání nebo řezání malých sérií jsou obvykle předem projednány se zákazníkem. Ne vždy se počítá pomocí vzorce „jednotková cena vynásobená množstvím“, protože každá zakázka – velká i malá – vyžaduje úpravu zařízení.

Moderní průmyslový trh poskytuje mnoho možností pro řezání a řezání odrůd, kovový profil. Hlavními kritérii pro určení dodavatele zakázky však vždy zůstává kvalita práce, doba výroby, cena provedené práce, doplňkové služby při nakládce a dopravě.

Vyberte si správně!

Řezání je operace spojená s dělením materiálů na části pomocí pilový list, nůžky a další řezné nástroje. V závislosti na použitém nástroji může být řezání prováděno s nebo bez odstraňování třísek.

Nástroje a zařízení používané při řezání

Nejrozšířenější je řezání kovů ručními pilkami a nůžkami. Ruční pákové a gilotinové nůžky se používají k řezání plechových a tyčových materiálů.

Ruční pily na železo Určeno především pro ruční řezání dlouhé a profilové oceli, dále pro řezání silných plechů a pásů, řezání drážek a drážek v hlavách šroubů, řezání obrobků po obrysu a další práce. Řezání se provádí pomocí pilových listů, které jsou vyrobeny z uhlíkové (třída P9 nebo P18) nebo legované (třída X6VF) nástrojové oceli a jsou kaleny po řezání zubů. Nejběžnější pilové listy jsou široké 13 a 16 mm, s tloušťkou 0,5 až 0,8 mm a délkou 250...300 mm. Pro provádění řezání je čepel instalována ve speciální pile na železo. Existují dva typy pil na kov: pevné a posuvné, které umožňují instalovat do stroje pilové listy různých délek.

Pevná pila na železo(obr. 2.53) sestává ze stroje 1, napínacího šroubu s křídlovou maticí 6 a rukojetí 2. Pilový list 4 je instalován ve štěrbinách hlav 5 a zajištěn čepy 3.

Posuvná pila na železo(obr. 2.54) se liší tím, že se skládá ze dvou částí spojených sponou. Klec je pevně připevněna k jedné polovině stroje a druhá polovina může měnit svou polohu po délce díky instalaci do ní zalisovaného čepu, který je upevněn ve speciálních drážkách klece.

Na jedné straně listu pily na železo jsou po celé délce řezány zuby (obr. 2.55, a). Každý zub pilového listu má tvar řezného klínu, který se vyznačuje určitými geometrickými parametry: úhel hřbetu a, úhel ostření (3, úhel hřbetu y a úhel řezu b.

Protože práce (pohyb) pilového listu se provádí v omezený prostor, pak aby se zamezilo vzpříčení během provozu, musí být zuby pilového listu odsazeny. V závislosti na hodnotě rozteče zubů, tj. na vzdálenosti dvou sousedních zubů, se rozlišuje nastavení zubu (obr. 2.55, b) a nastavení listu (obr. 2.55, c). Nastavení zubů se provádí na listech s velkými roztečemi, v tomto případě je každý zub listu pily ohnut postupně, nejprve v jednom směru, poté ve druhém. Při nastavení podél plátna nejprve ohněte dva nebo tři zuby v jednom směru a poté dva nebo tři zuby ve druhém. V tomto případě se podél plátna objeví vlnovka.

Při instalaci kotoučů do pily na železo musíte zajistit správná volba směry zubů. Špička řezného klínu by měla vždy směřovat k pracovnímu pohybu čepele - dopředu, ve směru od rukojeti k křídlu napínacího šroubu. Druhý předpoklad Normální provoz při řezání je napětí pilového listu. Napětí by mělo být takové, aby nedocházelo k pružné deformaci kotouče při řezání a zároveň by nemělo být příliš silné, protože to může vést ke zlomení kotouče během provozu, i když je mírně vyosený.

Ruční nůžky(obr. 2.56) jsou pravá a levá. Na pravých nůžkách je zkosení na střižné části na každé polovině s pravá strana, a pro levou - s levou. Ruční nůžkyŘezáte ocelový plech do tloušťky 0,7 mm, střešní plechy do tloušťky 1,0 mm, měděné a mosazné plechy do tloušťky 1,5 mm.

Takové nůžky (obr. 2.56, a) jsou určeny pro řezání materiálu v přímce nebo podél oblouku s velkým poloměrem. Pokud potřebujete řezat do listový materiál otvor nebo vystřihněte část podél obrysu s malými poloměry zakřivení, použijte nůžky se zakřivenými čepelemi (obr. 2.56, b) nebo prstové nůžky s tenkými a úzkými řeznými čepelemi (obr. 2.56, c).

Všechny nůžky, bez ohledu na jejich konstrukci, jsou založeny (jako ostatní řezné nástroje) řezný klín. Tvar střižného klínu nůžek je charakterizován následujícími geometrickými parametry (obr. 2.57): úhel ostření (3; zadní úhel a, který zajišťuje snížení tření při práci s nůžkami a je 2...3°. V aby se snížily síly působící při řezání, řezací nože instalovány pod úhlem<р (чем больше этот угол, тем меньше усилие резания). При увеличении этого угла создаются усилия, выталкивающие лист из-под ножей, в связи с этим величину угла ф выбирают в пределах 7… 12 что создает оптимальные условия для резания. Угол заострения выбирают в зависимости от обрабатываемого материала (чем тверже материал, тем большим должен быть этот угол). Для мягких металлов и сплавов (например, меди, латуни) он составляет 65°; для металлов средней твердости — 70… 75 а для твердых материалов — 80 Если требуется разрезать листы большой толщины (до 2,0 мм), применяют стуловые ножницы (рис. 2.58). У этих ножниц одна рукоятка имеет отогнутый вниз конец; этим заостренным концом ножницы закрепляют в деревянной колоде или тисках. Вторая рукоятка служит для нажатия и собственно резания.

Dobrého efektu při řezání ocelového plechu do tloušťky 2,5 mm lze dosáhnout použitím motorových nůžek (obr. 2.59). Při provozu je rukojeť 4 se zářezem zajištěna ve svěráku a rukojeť 5 s plastovou špičkou je uchopena pravou rukou. Pracovní rukojeť 5 je soustava dvou pák zapojených do série. První páka 7 končí nožem 1 a je spojena šroubem 2 přes podložku 8 s rukojetí 4. Rukojeť 5 je také spojena s rukojetí 4 prostřednictvím osy b a závěsu 3. Tento systém pák zajišťuje přibližně dvojnásobná řezná síla ve srovnání s běžnými nůžkami stejného typu

Stolní ruční pákové nůžky(obr. 2.60) se používají pro řezání ocelového plechu do tloušťky 4 mm, hliníku a mosazi do tloušťky 6 mm. Základna 1 nůžek je připevněna k pracovnímu stolu pomocí šroubů. Rukojeť 2 zajišťuje vratný pohyb nože 3. Druhý nůž 4 je upevněn v základním tělese 1. Řezaný plech se položí na polici stacionárního nože a pohybem pohyblivého nože 3 s rukojetí 2 se list je řez podél čáry značení. Pákové nůžky se mohou od sebe mírně lišit designem, ale princip jejich fungování je ve všech případech stejný.

Řezačky trubek(obr. 2.61) slouží k řezání trubek různých průměrů místo pilky na železo a také k lepšímu řezání trubek. Řezačka trubek je speciální zařízení, ve kterém jsou řezným nástrojem ocelové kotoučové řezačky-válce. Nejběžnější jsou válečkové, upínací a řetězové řezačky trubek.

Válcová řezačka trubek(obr. 2.61, a) se skládá ze šroubové pákové konzoly 3 a tří kotoučových řezacích válečků 6, z nichž dva jsou namontovány na osách v konzole 4 a třetí je namontován na ose upevněné v pohyblivé konzole 5. Trubka k být řez je zajištěn ve svorce 1 šroubem 2, načež se řezačka trubek nainstaluje na trubku 7. Když se šroubová páka 3 otočí doprava, držák 5 posune řezací válec b, dokud se nedostane do kontaktu se stěnou trubky pod nějakým tlakem. Řezačka trubek se třemi válečky řeže na třech místech současně, takže se při práci mírně kývá pomocí páky (asi o jednu třetinu otáčky v každém směru). Pro zlepšení kvality řezu je řezná plocha mazána olejem.

Pro řezání trubek velkého průměru se používají svěrné nebo řetězové řezáky trubek (obr. 2.61, b, c).

Při řezání válečkovými řezačkami trubek je konec trubky vtlačován do trubky, což vede k tvorbě otřepů a nutnosti dalšího zpracování trubky k jejich odstranění. Tuto nevýhodu lze odstranit řezačkou trubek (obr. 2.61, d), u které válečky plní pouze funkci centrování trubky v zařízení a řezání je prováděno řezným nástrojem 2, který při řezání do potrubí, je přiváděno přítlačným šroubem 1. Válce jsou přitlačovány pomocí šroubu 3 .

Řezání na lavici

NA kategorie:

Řezání kovů

Řezání na lavici

Řezání je proces dělení obrobku na části specifikovaných velikostí a tvarů. Řezáním se z válcovaných výrobků a plechu vyrábějí obrobky určitých velikostí a tvarů, jakož i štěrbiny a otvory v obrobcích. Moderní řezné metody poskytují vysoce výkonné zpracování obrobků téměř všech velikostí a z materiálů s libovolnými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi.

Rozlišují se následující technologické způsoby řezání.
1. Řezání pilami na železo, pásovými pilami a kotoučovými pilami. Používá se pro řezání dlouhých výrobků.
2. Stříhání nůžkami. Používá se pro řezání plechů.
3. Řezání na kovoobráběcích strojích (soustruhy, frézy atd.).
4. Anodově-mechanické řezání elektrickou jiskrou a světelným paprskem (laserem). Tyto metody se používají v případech, kdy jiné metody neposkytují dostatečnou produktivitu a požadovanou kvalitu. Používají se například pro řezání vysoce pevných materiálů podél složitých a přesných obrysů atd.
5. Kyslíko-acetylenové řezání. Používá se pro řezání obrobků značné tloušťky vyrobených z uhlíkové oceli. Neposkytuje vysokou přesnost a vede ke změnám struktury a chemického složení materiálu v místě řezu. Je však široce používán v jednoprodukčních prostředích díky své jednoduchosti, vysoké produktivitě a všestrannosti.

Rýže. 1. Řezání (a) a řezání obrobků nůžkami (b): 1 - obrobek, 2 - nože; y - úhel čela, a - zadní úhel, P - úhel ostření, 8 - úhel řezu

Řezání lze provádět ručně nebo mechanicky.

Fyzikální podstata řezání je založena na různých způsobech destrukce materiálu obrobku v místě řezání.

Při řezání a řezání na kovoobráběcích strojích je síla F působící na řezný klín směrována v ostrém úhlu k opracovávanému povrchu. Řezný klín proto materiál řeže a přeměňuje jej na třísky. Při řezání nůžkami je síla F působící na řezný klín kolmá k opracovávané ploše. Nástroj tedy řeže materiál bez vytváření třísek.

Řezání elektrickou jiskrou je založeno na elektrické erozi (destrukce) materiálu obrobku. Kondenzátor C, zahrnutý v nabíjecím obvodu, se nabíjí přes rezistor R ze zdroje stejnosměrného proudu o napětí 100-200 V. Když napětí na elektrodách (nástroj) a (obrobek) dosáhne průrazného napětí, dojde k jiskrovému výboji s mezi jejich nejbližšími mikrovýběžky nastává trvání 20-200 μs. Teplota výtlaku dosahuje 10 000-12 000 °C. V místě výtlaku na obrobek se elementární objem materiálu okamžitě roztaví a odpaří a vznikne otvor. Odebraný materiál ve formě granulí zůstává v dielektrickém médiu (olej), ve kterém probíhá proces zpracování. Průběžně navazující výboje ničí veškerý materiál obrobku nacházející se od nástroje ve vzdálenosti 0,01-0,05 mm. Aby proces zpracování mohl pokračovat, musí se elektrody přiblížit k sobě, což se děje automaticky.

Rýže. 1.6. Elektrické jiskrové řezání obrobků: 1 - drátový nástroj, 2 - obrobek

Při použití kyslíko-acetylenového řezání se kov obrobku v místě řezu nejprve zahřeje kyslíko-acetylenovým plamenem na jeho zápalnou teplotu v kyslíku (u oceli 1000-1200 °C). Poté je do tohoto místa nasměrován proud kyslíku a kov začne hořet. To vytváří tolik tepla, že to stačí k udržení kontinuálního procesu řezání.

Anodicko-mechanické řezání je založeno na kombinované destrukci materiálu obrobku – elektrické, chemické a mechanické. Stejnosměrný proud procházející v místě řezu mezi obrobkem a nástrojem způsobuje elektrickou erozi povrchu obrobku. Vzniklé roztavené částice materiálu jsou odstraňovány ze zóny zpracování rotujícím nástrojem – kotoučem. Současně elektrolyt přiváděný do zóny zpracování pod vlivem elektrického proudu vytváří na povrchu obrobku oxidové filmy, které jsou odstraněny stejným rotujícím nástrojem.

Řezné nástroje. Při řezání se jako řezné nástroje používají pilové listy (pro ruční a mechanické pily), pásové pily a kotoučové pily. Pilové kotouče a pásové pily jsou tenký pásek z rychlořezné nebo legované (Х6ВФ, В2Ф) oceli s jemnými zuby ve formě klínů na jedné nebo dvou stranách. Pásové pily se vyrábějí ohnutím pásu do prstence a jeho konce připájením vysokoteplotní pájkou. Kotoučová pila má zuby umístěné na obvodu kotouče. Řezné zuby jsou kaleny na tvrdost 61 - 64 HRQ. Aby se nástroj v úzkém řezu nezaseknul, jsou jeho zuby roztaženy.

Při výběru pilového nástroje byste měli nejprve vzít v úvahu délku řezu a tvrdost zpracovávaného materiálu.

Při dlouhých řezech je nutné zvolit kotouče s velkým roztečím zubů a při zpracování tenkostěnných obrobků - s jemným. Při řezání musí být současně zapojeny alespoň tři zuby.

Čím vyšší je tvrdost zpracovávaného materiálu, tím větší by měl být úhel ostření. V tomto případě vytvořené třísky mají tvar čárky a těsně zapadají do malého prostoru. Při obrábění měkkých materiálů používejte nástroje s velkým prostorem pro třísky. Kladný úhel čela zvyšuje produktivitu, protože zub materiál obrobku spíše řeže, než škrábe.

Pro zpracování vysoce pevných materiálů se používají pilové listy se syntetickými diamanty na pracovní ploše.

K řezání plošného materiálu se používají řezné nástroje v podobě nožů, které jsou nejčastěji vyjímatelné. Nože se dodávají s rovnými, zakřivenými a kulatými (válcovými a kotoučovými) břity.

Při anodickém mechanickém řezání se jako nástroj používají tenké kotouče z měkké oceli. U elektrického jiskrového stroje se jako řezný nástroj používá plynule se pohybující drát.

Zařízení a přístroje pro řezání. V nástrojárně se malé obrobky řežou ruční pilou. Pilový list je namontován v rámu tak, aby zuby směřovaly pryč od rukojeti.

Ruční pákové nůžky jsou určeny pro stříhání plošného materiálu. Nástrojárny používají malé přenosné nůžky. Mohou řezat ocelový plech do tloušťky 4 mm, hliník a mosaz do tloušťky 6 mm.

Ruční nůžky jsou určeny pro řezání listového materiálu, výrobu obrobků se zakřiveným obrysem, vyřezávání otvorů se složitým obrysem v obrobcích. Pro rovné střihy se používají nůžky s rovnými širokými noži. Pokud je horní břit umístěn vpravo vzhledem k dolnímu, nůžky se nazývají pravotočivé, a pokud jsou vlevo - levotočivé. Chcete-li získat vnější zakřivené řezy, použijte ruční nůžky se zakřivenými širokými noži. Vyřezávání vnitřních zakřivených obrysů se provádí nůžkami s úzkými zakřivenými noži.

Mechanické stříhání plošného materiálu se provádí ručními elektrickými nůžkami, vibračními nůžkami, dále válečkovými, vícekotoučovými a plechovými nůžkami.

Posloupnost a techniky práce při řezání. Řezání předchází značení. Poté se zvolí způsob řezání, zařízení a nástroje.

Pro kvalitní zpracování má velký význam správné provedení řezných technik. Umístění obrobku a nástroje při ručním řezání musí být takové, aby byla čára značení neustále přístupná pro pozorování. Když je délka řezu velká, tlak na pilu se zvyšuje, a když je délka krátká, snižuje se. Vzhledem k tomu, že se zuby pily na železo lámou obzvláště snadno na začátku a na konci řezu, měl by být v těchto chvílích tlak na pilu minimální.

Při řezání by měly být ruční nůžky rozevřeny do 2/3 délky řezných hran. V tomto případě snadno uchopí obrobek a dobře řežou. Rovina řezu by měla být vždy kolmá k povrchu řezaného obrobku. Nesouosost vede k zaseknutí, drcení hran a vzniku otřepů.

Správné nastavení nástroje je velmi důležité. Takže při slabém napětí na pilovém kotouči v ruční pile je řez šikmý. Velká mezera mezi noži vede k tvorbě otřepů. Vzhled otřepů u správně seřízených nožů je signálem, že se otupily.

Při řezání ruční pilou byste měli stát volně a rovně, napůl otočení směrem ke svěráku.

Kovoobráběcí práce se týkají především studených procesů. Takové zpracování lze provádět ručně nebo pomocí speciálního mechanizovaného nástroje. Takovými nástroji jsou dláto, hrotník, kladivo, škrabka, gilotinové nůžky, pilník a mnoho dalších.

Kovové obrábění kovového obrobku se provádí v určitém pořadí. Prvním krokem je provedení přípravných prací na výrobě obrobku nebo změně jeho tvaru - rovnání, sekání, ohýbání materiálu. Poté se obrobek označí a provede se jeho základní opracování: přebytečná vrstva kovu se postupně odstraní tak, aby získal rozměry, tvar a stav povrchů blízký těm, které jsou uvedeny na výkresu. Zámečnický nástroj

Poté se provádí dokončovací zpracování kovových výrobků, po kterém musí díl splňovat všechny požadavky výkresu.

Instalatérské a opravárenské práce

Jedná se o instalatérské a opravárenské práce, které spočívají ve výměně nebo opravě poškozených a opotřebovaných dílů, výrobě chybějících dílů, montáži komponentů, mechanismů i celého stroje, provedení montážních prací a seřízení smontovaných mechanismů a testování hotového stroje. Každý mechanik má své pracoviště - malou část výrobního prostoru dílny, kde je veškeré potřebné vybavení: ruční nářadí, přístrojové vybavení, pomocná zařízení.

Hlavním vybavením pracoviště pro kovoobrábění je lavice s připevněným svěrákem a sada potřebných pracovních a kontrolních nástrojů a zařízení. Aby bylo možné na pracovišti přemisťovat díly nebo komponenty o hmotnosti vyšší než 16 kg, musí být obsluhováno jeřáby nebo výtahy. Pro provádění montážních nebo demontážních prací jsou pracoviště vybavena stojany, dopravníky, válečkovými stoly, speciálními vozíky nebo jinými dopravními zařízeními.

Značení, řezání, rovnání a ohýbání

Kovoobrábění zahrnuje operace jako značení, sekání, rovnání a ohýbání, dále řezání kovu pilkou na železo a nůžkami, řezání vnitřních nebo vnějších závitů, škrábání a spojování dílů pájením nebo lepením.

Označení obrobku

Značení je proces nanášení speciálních čar (značek) na povrch obrobku, které podle požadavků výkresu určují místa nebo obrysy opracovávaného dílu. Značení vytváří nezbytné podmínky pro získání dílu určitého tvaru a požadovaných rozměrů, odstranění přídavku kovu z obrobků na stanovené limity a pro maximální úsporu materiálu. Historie uměleckého zpracování kovů zná mnoho příkladů, kdy se pomocí značení a následného rytí či vrubování získávala skutečná umělecká díla.

Řezání kovů

Proces řezání zahrnuje odstranění kovu z obrobku pomocí dláta a kladiva. Vyrábí se ve svěráku, na kovadlině nebo desce.

Úprava a ohýbání výrobku

Editace je operace, kterou se eliminují různé nedokonalosti tvaru obrobku (nerovnosti, zakřivení). Ruční rovnání se provádí kladivem na rovnací kovadlině nebo desce a strojní rovnání se provádí na rovnacích strojích.

Pomocí ohýbání dostane obrobek daný tvar (při výrobě závěsů, spon, kroužků, konzol a dalších výrobků). Jako každé jiné zpracování kovů lze ruční ohýbání provádět ve svěráku pomocí kovodělného kladiva a různých zařízení. Mechanizované ohýbání se provádí na ohýbacích strojích a ohýbacích lisech s ručním a mechanizovaným pohonem.

Řezání kovů

K řezání kovu lze použít speciální pilku nebo nůžky (kovovou gilotinu). Plech se řeže ručními nebo mechanickými nůžkami, trubkami a profilový materiál se řeže ručními nebo mechanickými pilami na kov. K řezání se používají řezačky trubek, dále kotoučové a pásové pily.

Technika řezání kovů zahrnuje operaci, jako je pilování. Tento proces spočívá v odstranění vrstvy kovu z povrchu obrobku, aby měl přesnější rozměry a požadovanou čistotu povrchu. Ukládání se provádí pomocí souborů.

Při kovoobrábění kovoobrábění lze provést operaci jako je vrtání - výroba válcových otvorů pomocí vrtáku. Vrtání lze provádět na mnoha obráběcích strojích: vrtačka, soustruh, revolverová hlava a další. Nejvhodnější pro tuto operaci jsou vrtačky. Během montážních a opravárenských prací se vrtání často provádí pomocí přenosných vrtaček: pneumatických, elektrických atd.

Výroba kovových dílů může zahrnovat závitování - proces tváření spirál na vnitřních a vnějších válcových a kuželových plochách obrobků, které slouží ke spojování dílů. Takové části tvoří rozebíratelné spoje. Závity na šroubech, šroubech a dalších dílech se řežou převážně na strojích. Při montáži a opravách jednotek, stejně jako při instalačních pracích, se uchylují k ručnímu řezání závitů pomocí závitníků a matric.

Technologie ručního zpracování kovů přikládají velký význam škrábání - operaci opracování povrchů kovových dílů, při které se seškrabuje vrstva kovu speciálním řezným nástrojem - škrabkou. Škrábání slouží k zajištění přesného kontaktu třecích ploch bez narušení jejich mazání. Tato operace se provádí ručně nebo na speciálních strojích.

V kovoobrábění se povrchová úprava kovu často provádí lapováním, které se provádí pomocí tvrdých brusných prášků aplikovaných na speciální lapy vyrobené z šedé, mědi, měkké oceli a dalších materiálů. Tvar překrytí musí odpovídat tvaru ošetřovaného povrchu. Pohybem lapu po zpracovávaném povrchu se z něj odstraní velmi tenká (0,001-0,002 mm) vrstva drsnosti, která pomáhá dosáhnout těsného kontaktu dosedacích částí.

Trvalá spojení

K získání trvalých spojení z kovových částí se často používají metody zpracování kovů, jako je nýtování a pájení. Nýtování je způsob získání trvalého spojení dvou nebo více dílů pomocí nýtů. Nýtování lze provádět pneumatickým kladivem, ručním kladivem nebo na speciálních nýtovacích strojích.

Pájecí díly

Pájení je proces spojování kovových dílů pomocí roztavené slitiny zvané pájka, která má bod tání mnohem nižší než kov spojovaných dílů. Zpracování kovů doma často zahrnuje pájení - je široce používáno pro opravy, jakož i pro utěsnění trhlin, odstranění úniků kapalin z nádob atd.

Při svařování vysokopevnostních ocelí musíte mít určité znalosti a dovednosti - to je jediný způsob, jak dosáhnout úspěchu v této věci. Zajímavé informace k této problematice najdete v našem článku na odkazu.

Bezpečnostní požadavky při instalatérských pracích

Při provádění kovoobráběcích prací, které jsou prováděny ve výrobním prostoru, a zejména při kovoobrábění doma, je třeba dodržovat následující bezpečnostní požadavky:

• na pracovní stůl musíte umístit pouze ty nástroje a díly, které budou nezbytné k dokončení této práce;
• kovoobrábění kovů by mělo být prováděno až po jejich bezpečném upevnění ve svěráku;
• hobliny a prach odstraňujte z pracovního stolu pouze štětcem;
• neprovádějte vrtací práce ani neostřte nástroje obvázanými prsty nebo palčáky, aby nedošlo k jejich zachycení vrtákem;
• během provozu stroje je zakázáno otevírat nebo odstraňovat ochranné kryty, kryty a bezpečnostní zařízení;
• při nýtování, sekání a jiných pracích, při kterých je možnost odletu kovových částic, je nutné používat ochranné brýle nebo masku s ochrannými brýlemi a zároveň oplotit pracoviště sítěmi a přenosnými štíty, aby nedošlo ke zranění osob pracujících v blízkosti nebo kolemjdoucí;
• pneumatické nářadí musí být používáno s flexibilními hadicemi. Je přísně zakázáno používat poškozené hadice.

Instalatérství: Praktická příručka pro mechanika Evgenije Maksimoviče Kostenka

2.8. Ruční a mechanické řezání a řezání

Řezáním je operace dělení materiálu (předmětu) na dvě samostatné části pomocí ručních nůžek, dláta nebo speciálních mechanických nůžek.

Řezání je operace oddělování materiálu (předmětu) pomocí ruční nebo mechanické pily na železo nebo kotoučové pily.

Rýže. 15. Ruční nůžky na stříhání kovů

Nejjednodušší nástroje pro řezání kovu jsou obyčejné ruční nůžky(obr. 15), vpravo a vlevo (horní břit může být umístěn vpravo nebo vlevo od spodního břitu).

Nůžky mohou být ruční nebo stacionární, namontované na pracovním stole. Mechanická zařízení a zařízení zahrnují vibrační nůžky a stroje, pákové mechanické nůžky a gilotinové nůžky a lisy. Řezání plošného materiálu, zejména řezání tvarových dílů, se provádí pomocí plynového acetylen-kyslíkového hořáku a v některých případech - na frézkách s prstovými a jinými speciálními frézami. Řezání tyčového materiálu lze provádět na soustruzích pomocí řezných nástrojů. Řezání trubek se provádí pomocí speciálních řezaček trubek. Pro řezání materiálů se používají ruční a mechanické pily na železo s pevným nebo posuvným rámem, pásové pily, kotoučové pily a další mechanismy.

Ruční nůžky se používají pro stříhání plechů z cínu a železa do tloušťky 1 mm a také pro stříhání drátu. Plechový materiál do tloušťky 5 mm se stříhá pákovými nůžkami a materiál o tloušťce nad 5 mm se stříhá mechanickými nůžkami. Před řezáním by měly být řezné hrany namazány olejem.

Úhel ostření řezných částí nůžek závisí na povaze a značce stříhaného kovu a materiálu. Čím menší je tento úhel, tím snadněji se břity nůžek zařezávají do materiálu a naopak. Při malém úhlu ostření se však řezné hrany rychle odštěpují. V praxi se proto úhel ostření volí v rozmezí 75–85°. Tupé hrany nůžek se brousí na brusce. Správnost ostření a umístění mezi škeble se kontroluje řezáním papíru.

Ruční pila sestává z pevného nebo nastavitelného rámu, rukojeti a pilového listu. Plátno je v rámu zajištěno pomocí dvou ocelových čepů, šroubu a křídlové matice. K napnutí plátna v rámu slouží šroub s maticí (obr. 16).

Rýže. 16. Ruční pilky na kov

a – nastavitelné; b – neregulované

Ruční pilový list- Jedná se o tenký kalený ocelový pás o tloušťce 0,6 až 0,8 mm, šířce 12–15 mm a délce 250–300 mm s řezanými zuby podél jedné nebo obou hran. List pily na železo má tloušťku 1,2–2,5 mm, šířku 25–45 mm a délku 350–600 mm.

Zub kotouče se vyznačuje těmito úhly: u kotouče ruční pily je úhel čela 0°, zadní úhel 40–45°, rozteč 0,8 mm, šířka ozubení 1,2–1,5 mm; u pilových kotoučů je úhel čela 0–5°, úhel hřbetu 35–40°, úhel ostření zubů 50–55°, rozteč zubů 2–6 mm. Zuby jsou zvlněné a odsazené. Měkké kovy a umělé materiály jsou řezány pilkou s velkým roztečím zubů, tvrdé a tenké materiály jsou křídové Listy pilových listů jsou vyrobeny z vysoce uhlíkové nástrojové oceli U10, U12, U10A, U12A, pro zvláště kritické práce - z oceli R9, Kh6VF. , Kh12F1, wolfram a chrom. Po proříznutí zubů se ostří zcela nebo částečně (pouze zuby) vytvrdí na tvrdost H.R.C. 60–61. Pracovní délka čepele je asi 2/3 její délky. Každý zub listu pily na železo je hoblovací fréza (obr. 17).

Rýže. 17.Čepele s řezanými zuby:

a – oboustranný; b – jednostranné

Před řezáním nebo řezáním materiálu by měl být materiál připraven, označen ryskou nebo označen značkou.

Nesouosost pily na železo během procesu řezání způsobuje značné ohybové namáhání kotouče, což může způsobit praskliny nebo zlomení kotouče.

Pokud praskne jeden nebo více zubů na kotouči, měli byste přerušit řezání, sejmout kotouč z rámu a odštípnuté zuby obrousit. Poté můžete pokračovat v používání plátna.

Řezání trubek velkého průměru musí být prováděno s pozvolným otáčením trubky: jinak by se zuby mohly zlomit. Tenká trubka by měla být zajištěna ve svěráku nebo rádiusovém krimpovacím zařízení mírnou upínací silou, jinak by se trubka mohla zbortit. K řezání trubek používejte kotouč s neporušenými ostrými zuby o malé rozteči. Nový kotouč by se neměl vkládat do oblasti řezání, kde starý kotouč praskl nebo se jeho zuby rozpadly.

Pokud čára řezu směřuje ke kovovému povrchu šikmo, měli byste přerušit řezání na této straně a začít na druhé. Aby čepel neklouzala po materiálu, musíte provést počáteční řez trojúhelníkovým pilníkem.

Tvrdé materiály se obvykle pilují pomocí mechanické rámové pily, pásové pily nebo kotoučové pily. Ruční řezání těchto materiálů je velmi pracné a někdy prostě nemožné. Mechanické řezání zajišťuje rovnoměrný řez.

Rýže. 18. Nožové řezačky trubek (válcové):

a – třínůž; b – s jedním nožem a dvěma

válečky

Řezačka trubek - Jedná se o nástroj pro řezání trubek (obr. 18). Řezačky trubek se dodávají v různých typech: jedno-, dvou- a tříčepelové, stejně jako řetězové.

U řezačky trubek hraje roli řezné části váleček s nabroušenými hranami. Třínožová řezačka trubek se skládá z čelisti, ve které jsou dva válečkové nože, držáku, ve kterém je instalován jeden váleček, rukojeti a páky. Na trubku upevněnou ve svěráku nebo uchopovacím zařízení se nasadí řezačka trubek a pomocí rukojeti se utáhne až na doraz. Oscilační nebo rotační pohyb páky a postupné přibližování válečkových nožů řeže trubku. Rovnoměrné a čisté linie řezání trubek lze dosáhnout pomocí řetězové řezačky trubek.

Z bezpečnostních důvodů byste při řezání a řezání materiálu měli zkontrolovat nástroj, správně a bezpečně upevnit materiál ve svěráku nebo přípravku a také správně a pevně usadit rukojeť rámové pily. Nebezpečná místa v blízkosti mechanických nůžek jsou kryta pláštěm nebo štíty. Mechanické nůžky jsou udržovány v souladu s návodem k obsluze speciálně vyškoleným pracovníkem.