≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Как сделать стол из профиля. Мебель из металла своими руками. Видео: стол в стиле лофт из дерева и профильных труб

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

1. Стационарный - специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
2. Портативный - имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
3. Агрегатный - конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть .

Необходимые инструменты и материалы

1. Клей столярный.
2. Болты с гайками.
3. Шурупы.
4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
5. Электролобзик.
6. Гаечные ключи.
7. Наждачная бумага.
8. Линейка.
9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
4. Направляющие из алюминия - 2,3 м.
5. Колёсная опора с тормозом - 4 шт.

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

Пошаговая инструкция

Конструкция верхней части стола будет состоять из деревянных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой МДФ-плиты. В качестве замены этого материала можно использовать берёзовую фанеру.

• Распилить листовой материал на фрагменты согласно указанным размерам.

1 - рабочая поверхность; 2 - основа упора; 3 - его стенка упора; 4 - косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 - царга (2 шт.); 6 - боковая планка; 7 - планка соединительная (4 шт.)

Перед распиливанием на детали необходимо проверить толщину МДФ-плиты, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.

• С подошвы фрезера необходимо изъять пластиковую накладку. В дальнейшем она послужит в качестве шаблона для разметки по фрезам на поверхности столешницы.

Пластиковая накладка послужит шаблоном при разметке

• На самой большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, сделать разметку под фрезу. Для этого необходимо на расстоянии 235 мм от края посередине провести линию, поставив метку. Затем поместить накладку таким образом, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краю стола. Расположив ровно накладку, наметить места для просверливания отверстий, которые будут закреплены винтами.

Крепёжные отверстия должны совпадать с накладкой

• Замерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.

Определение её диаметра

• От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).

Замеры проводятся от среза подошвы накладки

• С помощью отверстий в подошве накладки сделать разметку будущих отверстий для монтажных винтов.

Использование накладки в качестве шаблона

• В деталях №2 и 3 просверлить отверстия для креплений и фрезы. В основании и передней части упора сделать разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Используя электролобзик, выпилить полукруглые вырезы. Отшлифовать поверхности.

На схеме полукруглые вырезы не сделаны

• К нижней стороне столешницы закрепить четыре планки (детали №7) с помощью шурупов.

В качестве клея использовать столярный или эпоксидный

• Склеить остальные заготовки и закрепить их шурупами. Снизу столешницы установить фрезер.

1 - боковая планка для фиксации струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - раззенкованные направляющие отверстия; 4 - передняя стенка упора; 5 - саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 - косынка; 7 - основание упора

• Теперь необходимо изготовить опорную конструкцию стола. В нашем случае его высота будет 820 мм. Для этого использовался лист берёзовой фанеры 19х1000х1650 мм.

1 - наружная боковая стойка; 2 - внутренняя стойка; 3 - задняя стойка; 4 - основание

• Распилить фанеру на детали согласно размерам.
• Собрать конструкцию стола, закрепив его детали саморезами, шурупами, клеем. В результате получился каркас со свободным пространством в тумбах, которые удобно использовать для хранения инструментов и расходных материалов.

1 - боковая стойка; 2 - опора на колёсах; 3 - дно конструкции; 4 - внутренняя панель; 5 - задняя стойка

• Затем необходимо изготовить монтажную пластину, которая поспособствует большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для изготовления пластины необходим дюралюминий, гетинакс или поликарбонат толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из указанного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него приклеить подошву фрезера (с помощью двустороннего скотча). В этом случае накладка будет в качестве шаблона. Сквозь отверстия накладки просверлить пластину. После этого снять накладку и сделать большим сверлом углубления под шляпки в пластине.

Позволяет фрезе максимально обрабатывать детали

• Как показано на изображении, необходимо поместить пластину и обвести её контур. На столешнице начертить и выпилить вырез, края которого обработать наждачной бумагой.

Заранее высверленное отверстие облегчит процесс

• На месте крепления фрезы просверлить отверстия и расширить их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм. Уложить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, совместив их для крепления болтами. Прикрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и закрепить на винты.

Отверстия столешницы и пластины должны совпадать

• Для удобства работы на станке необходимо доработать боковой упор и оборудовать его поворотным. Это поможет в дальнейшем обрабатывать концы узких деталей. Для этого нужно в поверхность плиты врезать направляющие из Т-образного профиля.

Поворотный и боковой упор сделают процесс удобным

• Установить направляющий профиль в передней планке упора для крепления прижимов, накладок и защитных приспособлений.
• Для подключения пылесоса к станку необходимо изготовить патрубок для пылеудаления. Для этого из фанеры нужно вырезать деталь размером 140х178 мм. В центре детали делаем круглое отверстие для крепления переходного штуцера для пылесоса.

Деталь изготавливается из фанеры

• Для упора добавить предохранительный щит из фанеры и оргстекла.

Для удобства использованы гайки-барашки

• Для фрезеровки мелких фрагментов изготовить прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в соответствии с размерами на изображении. При изготовлении прижима-гребёнки лучше использовать древесину клёна. Для выпиливания детали нужно выбирать участок с прямолинейным направлением волокон дерева. Щели гребней лучше выполнить циркулярной пилой на станке.

Позволяют фиксировать детали при обработке мелких фрагментов

• Зафиксировать направляющую прижимами. Отшлифовать все поверхности стола, особенно в местах, где будут проводиться фрезерные работы. Прочистить все деревянные элементы от пыли и покрыть маслом.

Техника безопасности

При работе на фрезерном станке возможны несчастные случаи и получение травм от соприкосновения с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей. Перед запуском фрезер нужно убрать с поверхности столешницы весь инструмент, очистить её поверхность от мусора и мелких частиц. Также можно оборудовать фрезерный стол защитным экраном, который будет препятствовать разлёту частиц.

Во время работы за столом недопустима чистка и смазывание деталей, снятие защитного экрана и измерение обрабатываемых деталей. Для избежания попадания в глаза вылетающих частиц необходимо пользоваться защитными очками. Особенно это актуально при скоростном фрезеровании или обработке бронзовых элементов, чугунных или силуминовых.

Врезать фрезу в деталь необходимо постепенно. Механическая подача должна быть включена до соприкосновения детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма недопустимо близкое расположение рук в зоне вращения инструмента. Перед установкой свёрл необходимо убедиться в их надёжности и прочности, а также целостности и правильности заточки. Свёрла не должны содержать отколы металла и трещины. В случае обнаружения таких дефектов необходима обязательная их замена.

Видео: Изготовление фрезерного стола своими руками

Благодаря относительно недорогим материалам и вашему умению можно построить компактную конструкцию фрезерного стола. Это позволит в домашних условиях изготавливать детали с высокоточными вырезами и качественной обработкой.

17238 0 0

Изделия из профильной трубы своими руками: 5 наглядных примеров, в которых решены все вопросы, связанные с прочностью

Если мне нужно соорудить какую-либо конструкцию с повышенными прочностными характеристиками, то в качестве основного материала я беру профильную трубу . Почему? Ответ на этот вопрос, а также наглядные примеры использования столь интересного материала в домашних условиях вы сможете найти далее в статье.

Особенности профилированной трубы

Начну, пожалуй, с того, как вообще получается труба с прямоугольным сечением:

Пара слов о производственном процессе

1. На первом этапе создаётся обычная цилиндрическая заготовка электросварным или бесшовным методом;

1. Затем цилиндр помещается в специальный станок, где проходит формовку , приобретая прямоугольное сечение;

1. Последним шагом является термическая обработка уже профильного образца, в течение которой снимается его напряжённость, и увеличиваются прочностные качества.

Остерегайтесь покупать продукцию небольших частных фирм для серьёзных проектов, так как у них очень часто отсутствует третий этап обработки, в результате чего трубы не обладают той прочностью, на которую вы будете рассчитывать.

И в чём же фокус

Так почему же я предпочитаю возводить металлоконструкции из профильной трубы, а не из цилиндрической? Речь в данном случае не идёт о трубопроводах, а именно о сооружениях, выполняющих отличные от транспортировки жидкостей функции. Всё дело в ребре жёсткости , которое не даёт изделию гнуться, продавливаться и претерпевать иные деформации, которые могут быть вызваны механическими воздействиями любого рода.

Таким, если, например, оказывать давление на обычную трубу, то мы получим следующий результат:

То есть, сечение образца попросту сменит свою форму на овальную, ну или какую-либо иную. Это будет зависеть от направления воздействующих на него сил. Закруглённые стенки не смогут оказать достойного сопротивления. В общем-то, именно такой результат, по сути, мы и наблюдаем на втором этапе создания профильных изделий.

Наличие же плоского ребра жёсткости позволяет трубе стойко переносить механическое давление , полностью сохраняя свои очертания:

А теперь хочу собрать вместе исходящие из всего описанного преимущества изделий данного типа:

Сильные стороны

1. Поразительно высокие прочностные показатели , причину которых я уже описал. Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций;
2. Удобство хранения и транспортировки . Параллелепипеды гораздо компактнее складываются и надёжнее лежат, чем цилиндры;

1. Приемлемая цена. Несмотря на то, что производственный процесс профильных труб насчитывает больше этапов, чем изготовление изделий с круглым сечением, в итоге угловые формы позволяют ощутимо сэкономить на материале ;
2. Доступная инструкция выполнения сборочных работ. С целью фиксации различных конструкционных элементов можно использовать сварку, болты или муфты . В остальном же процесс схож с игрой детским конструктором;

1. Высокая надёжность соединений . Здесь речь идёт не о методе стыковки, а о том, что она будет осуществляться двумя плоскими поверхностями, что гораздо надёжнее соприкосновения двух цилиндров;

1. Долговечность . Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет. А, исходя из высоких прочностных качеств, можно смело говорить и о том, что созданная конструкция не развалится в течение даже столь внушительного срока.

Если планируете монтировать сооружение, которому предназначено находиться под открытым воздухом, то рекомендую выбрать для этой цели профилированные трубы из оцинковки или нержавейки. Они хоть и стоят дороже, зато эффективно защитят конструкцию от атмосферных осадков и других возможных губительных для металла контактов с водой.

Спорная сторона

Именно спорная, а не просто отрицательная. Речь идёт о сложности гнутья изделий с прямоугольным сечением, которому мешает именно то самое ребро жёсткости. То есть, наиболее важное преимущество профилированных труб в данной ситуации представляет некоторые осложнения, но:

• Во-первых, если у вас по плану не предусмотрены закруглённые элементы, то об этом досадном нюансе и вовсе можно забыть;
• Во-вторых, гнутьё совершить всё-таки можно даже в домашних условиях, хотя это сделать и непросто. Далее я ещё заострю внимание на этом вопросе.

Особенности гнутья

Если вы собрались создавать конструкцию, обладающую закруглёнными формами, то данный этап сборочных работ обязательно станет на вашем пути к достижению цели. Поэтому я его разберу отдельно.

Есть несколько методов, позволяющих согнуть профильную трубу, выбирайте тот, который вам будет наиболее удобен:

1. Наиболее лёгкий способ с точки зрения трудовых затрат заключается в том, чтобы пойти на завод , обладающий соответствующим оборудованием, и заказать там выполнение нужной вам операции. Промышленные станки легко и быстро согнут любые металлические изделия. Но тут стоит отметить два важных препятствия:

• Во-первых, завода с подходящим оборудованием попросту может не оказаться поблизости;
• Во-вторых, такой заказ будет стоить денег, что несколько ударит по семейному бюджету;

1. Приобрести домой компактный трубогиб . Портативный станок легко устанавливается на участке или в мастерской и хоть и не обладает такими мощностями, как его промышленные собратья, вполне справится с теми изделиями, которые вы будете использовать в домашнем обиходе. Но, конечно же, следует понимать, что стоит такой агрегат недёшево;

Рекомендую приобретать описанный станок в том случае, если вы планируете изготавливать какие-то конструкции в большом количестве с целью их последующей продажи. Тогда он быстро окупится и при удачном маркетинге даже начнёт приносить прибыль.

1. Использовать «болгарку» и сварочный аппарат . Это, снова-таки, потребует наличие некоторого инструмента, но с другой стороны, если вы собрались собирать металлические конструкции, то угловая шлифовальная машинка и сварочник у вас должны быть и так. Правда, лично мне данный метод не очень нравится из-за появления швов в местах изгибов. О чём идёт речь, вы сейчас поймёте из описания его реализации:

• В месте будущего изгиба делаются три прорези с помощью «болгарки»: одна посередине и две с некоторым отступом в стороны;
• Далее труба сгибается в подготовленном месте;
• На последнем этапе швы завариваются. Именно этот момент мне и не очень нравится, так как, например, на элегантной арке они совсем не к месту;

1. Применить знания по физике и песок . Это мой наиболее любимый способ, который заставит вас немного повозиться, но зато не потребует наличия какой либо спецтехники. Заключается он в следующем:

• Один край изделия забивается деревянной затычкой;
• Затем труба засыпается песком и закрывается её второй край;
• После таких манипуляций образец можно гнуть также как и обычные цилиндрические изделия, благодаря песку давление распределяется равномерно по всей его поверхности, устраняя сопротивление рёбер жёсткости.

Наглядные примеры сверхпрочных конструкций

Итак, теперь, наконец-то, можно перейти и к самим примерам конструкций, которые я уже имел возможность сооружать в разное время:

Пример №1: строительные леса

Строительные леса своими руками из профильной трубы возводить достаточно просто и тут вполне можно обойтись обычной сталью, так как после выполнения высотных работ конструкция будет снова разобрана и спрятана в хозблок. По этой же причине не стоит также использовать сварочный аппарат, так как это вызовет проблемы с демонтажем, достаточно будет болтов.

Я использовал образцы с сечениями следующих размеров:

Ход работ:

1. Подготовил ровную площадку , очистив её от посторонних предметов;
2. Набросал чертёж . Также можно уже готовый найти в интернете;

1. Нанёс всю необходимую разметку на стальные параллелепипеды;
2. Порезал заготовки на нужные размеры и просверлил их в местах ;

1. Соединил все фрагменты согласно чертежу и зафиксировал их с помощью болтов;
2. Сверху установил деревянный щит .

Когда я нахожусь на такой конструкции, чувствую себя абсолютно уверенно, что невероятно важно при выполнении высотных работ.

Пример №2: стремянка

Стремянка из профильной трубы своими руками также изготавливается довольно-таки просто, зато её значение в домашнем хозяйстве переоценить сложно. В этом случае я использовал:

Действовал так:

1. Начал снова с чертежа . Иметь перед собой рисунок с размерами того, что планируешь сделать вообще нужно всегда;
2. Нанёс разметку на заготовки ;
3. Трёхметровый образец порезал на ступени и распорки ;
4. Две двухметровые трубы соединил ступенями с помощью сварочного аппарата . Здесь важнее надёжность, чем возможность демонтажа;
5. Две полутораметровые также в двух местах соединил трубными отрезками для большей устойчивости конструкции;
6. В полуметре от верхнего края на больших по размеру изделиях просверлил отверстия под длинные болты, а на меньших выполнил то же самое только возле самых краёв;
7. Соединил фрагменты лестницы длинными болтами , полностью не затягивая их при этом. Так получилось шарнирное соединение, чтобы конструкцию можно было складывать;
8. К верхней ступени приварил пластину, а к ней крюк так, чтобы его можно было цеплять за перекладину на противоположной стороне сооружения.

Если вы планируете эксплуатировать стремянку в помещениях, то рекомендую снизу в торцы труб вставить пластиковые заглушки. Это поможет уберечь полы от появления царапин.

Пример №3: ворота

Ворота из профильной трубы своими руками варятся, так как такое сооружение возводится один раз на долгие годы, и смысла его сверлить и соединять болтами в данном случае нет. Примерный план работ выглядит так:

1. Создание чертежа , без которого, как я уже выше отметил, никуда;

1. Приготовление всех необходимых в работе инструментом и комплектующих;
2. Разметка и работа «болгаркой» с целью укоротить или разделить слишком длинные трубы;
3. Установка и бетонирование опорных стоек;
4. Соединение всех элементов в единую раму согласно схеме с помощью сварочника;
5. Монтаж петель;
6. Навешивание каркаса на сваи;
7. Покраска с целью защитить металл от коррозии и придать ему более весёлый цвет;
8. Обшивка отделочным материалом.

Пример №4: стол

Многие, наверняка, впервые повстречались с партами и стульями из профильных труб ещё в школе. Да, такие предметы мебельного интерьера, нельзя назвать очень красивыми, но зато они с лёгкостью выдерживают все те «ужасы», которым их подвергают школьники долгие годы. Так что, если вам необходим стол, способный переносить значительные нагрузки, то выбор очевиден.

Кстати, при желании ему даже можно будет придать некую эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Самый же простой способ обзавестись прочным столом заключается в следующем:

1. Вырезаются четыре ножки и перекладины, которые будут их соединять в дальнейшем;
2. Все фрагменты между собой свариваются или скручиваются болтами;
3. Сверху устанавливается столешница.

Подобным образом может быть изготовлена практически любая мебель. То есть, достаточно взять какой-либо чертёж, где предусматривается использование, например, древесины или пластика, и заменить в нём материал каркаса на профильные трубы.

Пример №5: малые архитектурные сооружения

Говоря о малых архитектурных сооружениях, я имею в виду и беседки, которыми можно обустроить собственный загородный участок. Кстати, тут чаще всего могут понадобиться гнутые элементы. Трубы с прямоугольным сечением легко собираются в нужную конструкцию, представляя собой в результате надёжный «домик» для ваших хозяйственных нужд, который с лёгкостью выдержит любые атмосферные явления и иные возможные нагрузки.

Подробно останавливаться здесь не буду, так как общая технология сборки «скелетов» для небольших построек очень схожа с тем, как собираются строительные леса, ворота, стремянка и мебель, что я уже описал выше. Разве что может добавиться такой конструкционный элемент как фундамент, но он к теме статьи отношения не имеет, да и для металлических сооружений в большинстве случае необязателен.

Заключение

Профильные трубы очень просты в применении, и из них легко собирать самые различные конструкции. Но всех их будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера. Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенной теме. В случае возникновения вопросов касающихся прочитанного материала, задавайте их в комментариях.

30 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Всем привет!

На этот раз рассказываю вам о том как сделать своими руками стол в беседку. Все началось с того, что на наше производство пришел новый станок. Вместо деревянных палетов в основании упаковки использовался металлический профиль квадрат труба 50х100 мм. За ненадобностью его хотели выбросить, но он был мною забран на дачу. Еще тогда я не знал, что использую его именно для стола. После очередного визита на дачу я понял, что в моей беседке (как ее делать я рассказывал раньше в статье «Как построить металлическую беседку «) не хватает хорошего и добротного стола. Вспомнив, что в закромах имеется обрезная доска 40х150, было принято решение воспользоваться именно этими материалами.

Размеры моего стола: ширина 875мм, длина 2000мм, высота 800мм. Естественно Вы можете скорректировать размеры под ваши требования, но я расскажу и опишу именно процесс изготовления своего варианта.

Что нужно для такого стола?

Материалы:

• Металлический профиль 50х100х2мм — общая длина — 10840 мм. Теперь по деталям:

1. 710 мм — 4 шт
2. 675 мм — 4 шт.
3. 1800мм — 2 шт.
4. 1700мм — 1 шт.

• Электроды 3 мм — 10 шт
• Доска обрезная 2000 мм — 6 шт.
• Брусок 50х50мм — 800 мм — 2 шт.

Инструменты и расходники

• Сварочный аппарат
• Рулетка
• Угольник
• Болгарка
• Отрезные круги по металлу для болгарки
• Зачистной круг
• Рубанок
• Ножовка или церкулярка
• Саморезы черные длиной 75 мм — 36 шт.
• Шурповерт
• Сверло диаметром 3,5 мм
• Черная краска 1000 мл
• Морилка 500 мл
• Лак яхтный 800 мл
• Кисть шириной 50-100 мм — 1 шт.
• Мелкая наждачная бумага — 1 кусочек

Как сделать?

Сначала берем имеющийся профиль и нарезаем его по размерам, указанным выше. После этого выбираем ровную площадку и свариваем конструкцию основания стола. При сварке используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов. При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для более высокой точности получаемого каркаса. Конечно погрешности допустимы, но как говорил мой дедушка: «Надо делать хорошо, плохо само получиться». К сожалению сам процесс сварки я не сфотографировал, спешил и не было времени развлекаться, но саму конструкцию можно посмотреть на фото ниже.

Так как весь профиль был ржавый, его пришлось зачистить. Для этого я использовал болгарку с зачистным кругом. После чистки каркас приобрел следующий вид:

После этого можно приступить к окраске стола. Лично я покрасил стол в два слоя краски. Вот теперь вид стал более презентабельный

Теперь займемся столешницей. Как я говорил раньше у меня имелись в запасе обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Нарезаем эти доски нужной длины, а именно 2000 мм. в количестве 6 штук — как раз из двух шестиметровых получаются шесть двухметровых (именно поэтому и был выбран размер стола длиной два метра.

Не забываем про два брусочка 50х50 длиной 800 мм.

После этого строгаем все полученные деревянные детали — доски и бруски для столешницы. Я строгал со всех сторон, но по идеи одну широкую сторону доски и брусочки можно и не строгать, так как они будут с нижней части столешницы и их не будет видно.

Теперь собираем столешницу. Берем все доски и складываем их вплотную друг с другом, при этом я старался подобрать соседние доски таким образом, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон связываем все эти доски бруском 50х50 мм с помощью шурповерта и саморезов. получаем вот такую столешницу:

Как видно на фото выше торцы брусков я спилил под углом, чтобы они не портили внешний вид стола сбоку. Каждую доску с бруском я соединил с помощью четырех саморезов (по два с каждой стороны). Бруски я расположил таким образом: расстояние между брусками равно длине каркаса. Это сделано для того, чтобы после того, как я переверну столешницу и положу ее на каркас стола бруски плотно прилегали к профилю. Это важно не только для внешнего вида стола (вид сбоку), но и надежности соединения досок. Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткие и они не смогут удерживать крайние доски столешницы, а именно на них и будет максимальная нагрузка при использовании.

После этого я просверлил в верхних направляющих металлического каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к металлическому профилю. По длинной стороне я сделал по 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющей по три.

Теперь кладем столешницу на стол и прикручиваем ее саморезами. Получаем вот такой результат:

После этого я снял с помощью рубанка фаски по верхнему краю стола. Так же я срезал четыре угла стола под 45 градусов (для понижения травмоопасности). Как именно видно на фото ниже.

Теперь берем и тонируем столешницу (в моем случае цвет дуб). Можно этого не делать и оставить просто строганое дерево. Так же можно выбрать любой другой цвет тонировки. Цвет дуба я придал столешнице с помощью Акватекса, можно использовать и другие марки антисептиков, а так же самые обычные морилки на водной основе. Покрывал в один слой, можно покрыть и в несколько слоев для получения более насыщенных оттенков. Также покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, так как антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше впитывается в дерево.

Самостоятельное изготовление мебели - дело не только полезное, но и очень увлекательное, особенно если для этого используется такой нетрадиционный материал, как гипсокартон.

В статье мы расскажем, как самостоятельно сделать журнальный столик из обрезков гипсокартона.

В последнее время становится модным самостоятельно изготавливать мебель для своего дома. В этом ничего удивительного нет. Действительно, во-первых, есть возможность сделать именно такую вещь, которая будет идеально по дизайну и габаритам вписываться в интерьер, во-вторых, сделанная своими руками мебель наполняет дом особенным уютом.

Материалов для изготовления мебели очень много - дерево, ламинированная ДСП, металл или пластик. В этой статье мы расскажем, как делать мебель из такого нетрадиционного материала, как гипсокартон, на примере изготовления журнального столика.

Гипсокартон в качестве материала для мебели имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами:

1. Как правило, после ремонта остаются обрезки, которые невозможно использовать в каких-либо целях. Практически единственным вариантом их использования будет применение для изготовления предметов мебели.
2. Гипсокартон легко режется и обрабатывается. С помощью него можно изготавливать конструкции сложных геометрических форм. Следовательно, единственным ограничением того, какой будет мебель - это ваша фантазия.
3. Гипсокартон легко отделывается и декорируется практически любыми отделочными материалами, от краски до натурального камня.

Естественно, есть у гипсокартона и недостатки, главный из которых - это невысокая прочность поверхности. Однако усиленный каркас и шпаклевание с армирующей сеткой решают эту проблему.

Итак, будем делать журнальный столик с размерами столешницы 60х60х7 см и высотой ножек 20 см. Таким образом, суммарная высота столика получится 27 см.

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся следующие инструменты:

1. Канцелярский нож для резки гипсокартона.
2. Ножницы по металлу или болгарка для резки металлических профилей.
3. Рулетка и линейка.
4. Отвертка или шуруповерт.
5. Шпатель.
6. Наждачная бумага.
7. Кисть.

И материалы:

1. Обрезки гипсокартона.
2. Обрезки металлических П-образных профилей для гипсокартона .
3. Саморезы с прессшайбой длиной 14 мм и оксидированные саморезы с мелкой резьбой длиной 25 мм.
4. Шпаклевка.
5. Сетка серпянка для проклейки швов.
6. Клей ПВА строительный для грунтовки.
7. Акриловые краска и лак.

Изготовление журнального столика

1. Отрезаем шесть кусков металлического профиля по 60 см каждый и восемь кусков по 20 см.

2. Заготовки длиной 60 см соединяем саморезами с прессшайбой в виде оконной рамы, а затем прикручиваем ножки из коротких кусков профиля - по 2 на каждую ножку, повернув их вогнутой стороной друг к другу так, чтобы они в сечении образовывали квадрат. Таким образом, получится каркас будущего журнального столика из гипсокартона.

3. Закрываем рабочую поверхность столешницы листами гипсокартона. Можно одной деталью, а можно из нескольких кусков, стыкуя их на направляющих каркаса. Оставляем выпуски с каждой стороны столешницы по 1 см. Гипсокартон режем канцелярским ножом. Для этого размечаем линию отреза, по линейке надрезаем верхний слой бумаги, складываем по линии надреза и окончательно режем ножом с внутренней стороны сгиба. Прикручиваем листы оксидированными саморезами.

4. Отрезаем четыре полосы шириной по 6 см. Они пойдут на боковинки для столешницы.

5. Крепим их к каркасу.

6. Для каждой ножки вырезаем по четыре гипсокартонного куска и обшиваем ими ножки со всех сторон.

7. Столик готов и ждет чистовой отделки.

8. Проклеиваем швы серпянкой, а затем шпаклюем. После высыхания шпаклевки шлифуем наждачной бумагой.

Если не проклеить швы серпянкой, то со временем все швы растрескаются, шпаклевка начнет осыпаться и внешний вид столика будет испорчен.

9. Полностью шпаклюем стол, постаравшись выровнять все углы. После высыхания все неровности удаляем наждачной бумагой.

10. Грунтуем столик перед покраской. Грунтовать можно строительным клеем ПВА, он укрепит слой шпаклевки.

11. Можно красить столик. Для этого подойдет любая акриловая краска.

12. Чтобы поверхность столика была более красивой, его можно задекорировать, например, сделать трафарет и с его помощью нанести узоры на столешницу.

13. Делаем это краской, аналогичной по составу основной.

14. Чтобы ножки не царапали пол, приклеиваем обрезки пенопластовых потолочных панелей и обрезаем выпирающие куски по краям.

15. Столик практически готов. Чтобы его можно было мыть, нужно покрыть его акриловым лаком.

Совершенно аналогично можно изготовить любой другой предмет мебели. Технология будет примерно такой же.

Евгений Дубинин, рмнт.ру (по материалам конкурсной работы пользователя Nikollay)

В современное время люди все чаще прибегают к идее делать интерьер собственными руками, ведь это помогает сэкономить семейный бюджет и проявить свои творческие способности. На сегодняшний день стол из гипсокартона можно встретить довольно часто, ведь этот материал сравнительно недорогой и обладает необходимыми техническими характеристиками, указывающими на то, что такой предмет интерьера прослужит долго.

Конструкция фигурной столешницы из гипсокартона

Чтобы сделать компьютерный стол из гипсокартона своими руками, следует продумать каждый этап своих действий в деталях. Этапы работы следующие:

1. Замеры. Этот этап самый важный, ему необходимо уделить особое внимание, ведь неправильные замеры могут пагубно повлиять на монтаж готовых элементов и соединение их в единую конструкцию.
2. Схема. Чтобы предмет интерьера получился таким, как вы его себе представляете, лучше нарисовать чертеж прежде, чем начать монтаж стола. Схема поможет не допустить погрешностей в процессе сборки.
3. Подготовка элементов. Чтобы стол для компьютера получился полноценным и красивым, нужно специальными приборами и . Таким образом, получатся ровные формы, благодаря которым можно собрать изделие правильной формы.

   Вариант конструкции и оформления компьютерного стола из гипсокартона

4. Монтаж стола. Этот этап является одним из основных, ведь от того, насколько правильно и четко выполнен монтаж, напрямую зависит, будет ли стол под компьютер качественным и долговечным или нет. Чтоб весь процесс прошел легко и порадовал результатом, следует купить специальные инструменты для гипсокартона, которые помогут без усилий соединить все заготовленные детали и элементы будущего предмета интерьера.

Сборка каркаса

Чтобы столом можно было пользоваться долгие годы, обязательно нужно сделать каркас для гипсокартона. Такая технология используется как для или , так и для того, чтобы качественно осуществить монтаж стола для компьютера. Поочередность действий следующая:



Обшивка каркаса гипсокартоном

Когда прошло нужное время, можно начинать в конструкцию компьютерного стола. Для этого потребуется специальное оборудование и материалы для гипсокартона, которые помогут вырезать детали правильной формы и сгладить неровности, образовавшиеся в процессе резки листов. Этапы обшивки каркаса:




Готовый стол может служить не только, как компьютерный, но и как письменный. В видео показан процесс обшивки стола гипсокартоном.

Журнальный столик

Когда остались , которые жаль выбросить и сложно куда-то применить, можно поразмыслить о создании своими руками журнального столика. Такой предмет интерьера добавит уюта в помещение и поможет с комфортом проводить время в собственной крепости.

Монтаж, сборка и обшивка осуществляется по тому же принципу, что и для компьютерного стола. Естественно, журнальный стол имеет несколько иные параметры и размеры.

Каждый владелец жилого пространства сможет самостоятельно высчитать, сколько материала и какие аксессуары понадобятся для монтажа.

Инструменты и материал

Для сборки стола из гипсокартона своими руками понадобятся следующие инструменты и материал:




Эти материалы помогут полноценно выполнить работу по созданию компьютерного, письменного или журнального столика.


Обшитый гипсокартоном журнальный столик

Отделка гипсокартонного стола

Для придания предмету интерьера завершенного вида, стоит обдумать, какой будет обшивка столика. Гипсокартон – это материал, который принимает на свои массивы различные виды отделки. Чаще всего столик из гипсокартона:

1. Обшивают деревом.
2. Оклеивают специальными гладкими обоями, которые придают завершенный вид изделию.
3. Также изделие из гипсокартона окрашивается.

Вариант отделки столика из гипсокартона

Для придания эстетики и особенности готовому предмету интерьера, следует подумать о декоре. Данный процесс осуществляется с помощью камней, узоров, сделанных через трафарет, деревянных форм. Каждый владелец квартиры или дома сможет самостоятельно продумать, какой будет вид у готового журнального или компьютерного столика. Сделать предмет интерьера своими усилиями это увлекательно и интересно, к тому же конструируется стол мечты, который будет не банален и особенным.