≡×МЕНЮ

• Интериор
• прозорец
• Стени
• проекти
• Сградите

Материали, използвани в димоотводните тръби. Димоотводни канали – как работят? Характеристики на монтаж на въздуховоди

Специални бели тръби и ротационни колена за устройството отделно отстраняване на димаот различни газови котли. Частите са изработени от алуминиева сплав, боядисана бял цвятИзработен при висока температура с висококачествен прахов емайл. Той е еднакво инсталиран за отстраняване на въглероден оксид и поток от въздух за горене. Предназначен само за котли с затворена камерагорене, на което е монтиран различни дизайниадаптер или с тръби, които вече присъстват в дизайна.

Подробности за монтаж на разцепен комин 80/80:

Тръба с диаметър 80 мм.

1. Дължина на тръбата 250 мм. = 300 рубли
2. Дължина на тръбата 500 мм. = 400 рубли
3. Дължина на тръбата 1000 мм. = 600 рубли
4. Дължина на тръбата 1500 мм. = Липсва
5. Дължина на тръбата 2000 мм. = Липсва

Система за сглобяване във формата на камбана, включена в комплекта гумен компресорпредназначен за високотемпературни отработени газове от стенен котел.

Гъвки и ъгли с диаметър 80 мм.

1. Огънете под прав ъгъл 90 градуса = 450 rub.
2. Огънете с наклонен ъгъл от 45 градуса = 450 RUR.

Съвсем лесно се сглобява чрез гнездо с гумен маншет.

Това са висококачествени алуминиеви димоотвеждащи системи за стенни котли със затворена горивна камера, позволяващи да бъдат оборудвани с повече от 80% от всички известни модели стенни котли на най-големите световни производители, включително Electrolux, De Dietrich , Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm и други известни марки.

Отделни системи за отстраняване на дим

Как работи. Всмукването на въздух и отстраняването на продуктите от изгарянето на горивото се извършва през две различни тръби, всяка с диаметър 80 mm. Поради увеличеното напречно сечение, дължината на всеки канал може да достигне 20 метра. Освен това, поради отделното си оформление, такива системи са идеални за системи за отопление на апартаменти. За да спестят пари и място, модерните къщи с система от врата до вратасистемите за отстраняване на дим имат само един вал - димоотводна шахта, а всмукването на въздуха се извършва от фасадата на сградата. Това състояние го прави невъзможен за използване коаксиален коминв повечето сгради с апартаментни отоплителни системи.

Предпазва от директен дух на силен вятър и възможността за проникване на птици и гризачи в коминната система. Монтира се на тръбата за изпускане на въглероден оксид и може да се използва и на входа за въздух. Връзката се осъществява върху безразъемната част на комина и се закрепва с неръждаем самонарезен винт.

За да стане още по-лесно, можете да закупите готови комплектис отделен комин, комплектът също ще изтегля въздух в горивната камера през едната тръба и ще извежда димните газове през другата. Материалът на тръбата е емайлиран алуминий (антикородалин) или алуминий без покритие. Обикновено такива системи се инсталират, когато разстоянието от котела до външна стенанадвишава 5 m (общата дължина на отделните тръби на комина може да бъде до 30 m) или когато е необходимо отделно всмукване на въздух и отделяне на дим, например в многоетажни сгради. Включеният адаптер трябва да е този, от който се нуждаете. отоплителна техника, или имат възможност за универсална връзка към различни моделигазови котли.

При възникване на пожар най-голямата опасност за човешкия живот не е огънят и високата температура на въздуха, а димът. Смогът може да предизвика паника, да дезориентира хората и да причини отравяне. За да се предотвратят подобни проблеми, в помещенията са инсталирани системи за отстраняване на дим, които могат да локализират въглеродния окис, да почистват помещението от фини частиципрах и пепел.

Системата за отстраняване на дим е важен елемент от пожарната безопасност

Системата за отстраняване на дим (SDS) е авариен комплекс захранваща и смукателна вентилация, създаване на условия за евакуация на хора при пожар. Системата за противодимна защита е част от цялостния комплекс от противопожарни мерки.

При задействане на пожарната аларма се включва противопожарната вентилация. Системата започва активно да отстранява продуктите от горенето и дима от източника на огън, както и да предотвратява разпространението им в други части на помещението. Вентилаторите под налягане насочват чистия въздух към противопожарните изходи и главните изходи, към стълбищни полетаи в асансьори.

В съответствие със строителните норми такива инсталации трябва да се монтират във високи сгради (повече от 10 етажа) с клас на пожарна безопасност - B, помещения без естествена вентилация, подземни съоръжения, затвори, болници и други институции, в които има голям брой хора. са концентрирани.

Системата за отстраняване на дим изпълнява следните задачи:

Противопожарната вентилационна система работи според законите на физиката: студеният въздух се спуска в помещението, а топлият се издига нагоре. Оборудването за отстраняване на топъл въздух ще помогне да се ограничи повишаването на температурата и да се намали отрицателното въздействие на дима върху човешкото тяло.

Системата за отстраняване на дим е скъп комплекс, т спецификациии целесъобразна структура изискват специален дизайн.

Видове системи за отстраняване на дим: статична или динамична вентилация

Днес всички системи за отстраняване на дим могат да бъдат разделени на статични и динамични комплекси.

При статично отстраняване на димвъзниква аварийно спиране на вентилацията. В същото време димът не „преминава“ в други части на помещението. Тази система е най-примитивната и достъпна. Всъщност отстраняването на дим като такова не се извършва; целият дим е локализиран в една стая.

Динамична системапредназначени за отстраняване на дим и изпарения, както и за приток свеж въздух. Работата на комплекса се основава на използването на вентилатори, които "издърпват" продуктите от горенето извън помещението.

Динамичните комплекси могат да работят на един вентилатор, работещ последователно в различни посоки (извличане на дим или подаване на свеж въздух), на отделни вентилатори за подаване и подаване на въздух или на комбинация от два аксиални вентилатора.

Изборът на схема за отстраняване на дим зависи от конструктивните характеристики на сградата и възможността за изпълнение на конкретен проект.

Според вида на управление SDS се разделят на автоматични и полуавтоматични системи.

Автоматичното отстраняване на дим е свързано със системата за сигурност на обекта, инсталация автоматично пожарогасенеи пожароизвестяване.

Сгради оборудвани голяма сумаоборудване и инженерни системи, препоръчително е да се организира автоматична системаотстраняване на дим. Цялостна системапожарогасенето и отстраняването на дим практически елиминира риска от пожар и разпространение на пожар, като дава сигнал за най-малката повреда на оборудването

Елементи на системата за отстраняване на дим

Отстраняването на дим се извършва чрез съществуващи вентилационни шахти, вътрешна повърхносткоито са покрити с огнеупорно съединение. Въпреки това, използването на отделни комуникации със специални вентилатори и въздуховоди се счита за по-ефективно.

Динамичната система за отстраняване на дим се състои от следните основни елементи:

Вентилатори за димоотвеждане- големи топлоустойчиви инсталации с повишена мощност. Минимална консумациявъздух - 20 000 m3/час. Вентилаторите за изсмукване на дим могат да работят при много високи температури.

Вентилаторът изпомпва дима и продуктите от горенето от мястото на пожара. Някои модели вентилатори изпълняват последователно две функции: захранване чист въздухи отстраняване на дим. На покрива на сградата са монтирани димоотвеждащи вентилатори.

Вентилатори за усилване на въздухасъздават свръхнатиск върху стълбища, в асансьорни шахтии вестибюли на въздушни шлюзове, с изключение на техния дим.

Не по-малко важен елементсистеми за отстраняване на дим - противопожарни клапи. Има четири категории противопожарни клапи:

Люкове за димсе монтират на покривите на сгради и автоматично се отварят при възникване на пожар. Като такива люкове могат да се използват покривни прозорци, които нормални условияизпълнява функции за осветление и вентилация.

Вентилационни канали за отстраняване на дим(шахти) - въздуховоди с голямо сечение от черна стомана. Дебелината на материала трябва да бъде най-малко 1,2 мм - това увеличава устойчивостта на димоотводните канали на високи температури.

Автоматичните системи са оборудвани с детектори за дим, които се задействат при възникване на пожар и изпращат сигнал за включване на вентилатори и противопожарни клапи.

Принципът на работа на системата за отстраняване на дим

Нека разгледаме работния цикъл на системата за отстраняване на дим стъпка по стъпка:

1. Има пожар в стаята - детекторът за дим е активиран.
2. Сигналът от сензора се изпраща към контролната станция.
3. Система обща вентилацияавтоматично се изключва и всички противопожарни вентили се затварят.
4. В зоната на пожар се отваря клапан в системата за изпускане на дим за отстраняване на дима.
5. Вентилаторът за отвеждане на дим и вентилаторът за подаване на въздух се включват едновременно.

важно! Системата за отстраняване на дим е проектирана да „изпомпва“ дим от един източник на огън. Тоест целият дим се отстранява от една решетка на системата (условно една, тъй като всяка зона може да има няколко решетки). На останалите етажи и зони на помещението противопожарните клапи на системата ще бъдат затворени

Изчисляване на противопожарна вентилационна система

Проектиране на система за отстраняване на дим

Изискванията за проектиране и поддръжка на системи за отстраняване на дим са доста високи, така че тази работа трябва да се извършва от инженери-проектанти. Специалистите на компанията ще изчислят отстраняването на дим, ще изготвят подробен проект, ще инсталират и конфигурират оборудване, както и ще тестват системата.

Когато изчислявате и разработвате схема за отстраняване на дим, вземете предвид следните параметрипомещения:

• строителен строителен материал;
• брой етажи на сградата;
• план за аварийна евакуация;
• състоянието на съществуващата вентилационна система;
• пропускливост на дим на помещението;
• наличието и разположението на прозорците в сградата;
• състояние и материал на изолацията;
• вид интериорни и фасадни довършителни работи.

Взети са предвид всички фактори, които могат да повлияят на скоростта на разпространение и количеството дим по време на пожар

Проектът за отстраняване на дим се изготвя въз основа на строителни нормии правила, които ясно посочват минималните изисквания за противопожарна системавентилация. Основният документ, регулиращ процедурата за проектиране, е „Изчислително определяне на основните параметри на димната вентилация на сгради“ от 2008 г.

Нормативните документи определят възможностите на системата за отстраняване на дим:

• максимален брой хора в стаята;
• площ на обслужваната сграда.

Фирмата, извършваща разработването и инсталирането на система за отстраняване на дим, трябва да има лиценз от Министерството на извънредните ситуации на Русия за извършване на дейности по инсталиране, поддръжка и ремонт на оборудване за пожарна безопасност

Нюанси на проектиране на отстраняване на дим

При разработването на проект и инсталирането на система за отстраняване на дим експертите препоръчват да се вземат предвид редица фундаментално важни точки:

• цялост на димопроницаемите конструкции;
• поставяне на пожароустойчиви прегради в общата вентилационна схема;
• възможност за тестване на системата за отстраняване на дим със „студен дим“;
• където въздуховодите преминават през ограждащи конструкции, е необходимо да се монтират огнеупорни клапани;
• в определени региони трябва да се вземат предвид сеизмичните натоварвания.

Оформлението на въздуховодите е значително повлияно от местоположението на огнеупорните прегради. Промените в местоположението на такава преграда могат да доведат до пренареждане на разпределението на въздуха. Това е особено вярно, ако във всяка стая се използва отделно устройство за подаване на въздух.

Разходи за противопожарна вентилация

Разработването на проект за отстраняване на дим и инсталирането на системата ще струва приблизително 2000 рубли / m2. Цената ще зависи от сложността на проекта и използваното оборудване.

Системата за отстраняване на дим струва 2-3 пъти повече от конвенционалната вентилационна система

Цената се изчислява въз основа на следните компоненти:

Монтаж и настройка на димоотвеждаща система

Първоначалният етап на монтаж е полагане на заварени въздуховоди в помещението съгласно разработения план. След това започва инсталирането на вентилатори. Могат да се използват аксиални, радиални или покривни вентилатори.

Важен етап от инсталацията за отстраняване на дим е обработката на шахтите със специално покритие, което предпазва комплекса от пожар. След постигане на необходимото ниво на пожароустойчивост на въздуховодите се монтират противопожарни клапи - поставят се в шахти, минаващи под тавана.

Закрепването на въздуховодите и поставянето на клапани се извършва при стриктно спазване на изискванията на работната документация

Последният етап е свързване на автоматизацията, настройка и тестване на системата за отстраняване на дим.

При настройка на системата е задължително да се провери работата на клапаните в ръчен и автоматичен режим, да се изчисли действителният въздушен поток (за предпочитане отделно за всяка зона) и да се провери скоростта на въртене на вентилатора.

По време на пусконаладъчни работинеобходимо е да се даде почивка на вентилатора - поне един час на всеки 30 минути

Когато проверявате работата на бустерните вентилатори, трябва да обърнете внимание на следните параметри:

• посока на въртене на лопатките на вентилатора;
• работа на противопожарни клапани (ръчно и автоматично управление);
• измерване на налягането на вентилатора;
• сравнение на показателите за реално налягане с зададените аеродинамични характеристики на вентилатора.

Като се използва измерващ инструментс помощта на диференциален манометър е необходимо да се определи свръхналягането в асансьорни шахти, стълбища и вестибюли на въздушни шлюзове.

Разликата в налягането между улицата и помещението трябва да бъде най-малко 20 Pa - това означава, че налягането на вентилатора отговаря на установените стандарти и системата за отстраняване на дим е проектирана правилно

Поддръжка на противопожарна вентилация

За всяка система за отстраняване на дим се разработва график. Поддръжка. Инструкциите за планова поддръжка се предоставят от производителя и монтажника на системата.

Навременната поддръжка елиминира възможността от повреда на противопожарната вентилация в най-критичния момент. По време на проверка на системата можете да идентифицирате проблемите своевременно и да ги отстраните и да замените някои елементи на комплекса с по-модерно оборудване.

Поддръжката се извършва ежемесечно и тримесечно. Веднъж месечно се извършва следната работа:

• Преглед техническо състояниеи работа на алармата;
• техническа диагностика на устройства;
• проверка на закрепванията и външна оценка на състоянието на арматурата и оборудването;
• Отстраняване на неизправности.

Тримесечната проверка включва следните дейности:

Резултатите от всяка проверка трябва да се записват в дневник по предписаната форма.

Безопасно е да се каже, че системата за изсмукване на дим е жизненоважна за безопасността на хората по време на пожар. Развитието и конфигурацията на системата се определят на етапа на проектиране, оборудването трябва да бъде сертифицирано, а управлението и поддръжката на комплекса трябва да отговарят на установените стандарти на Руската федерация.

C.O.K. N 7 | 2005 г Категория: ОТОПЛЕНИЕ И БГВ
"Регионална тръбно-пещна компания "ГАЛС""

Сравнителен анализсистеми за отстраняване на дим.

В момента автономните отоплителни системи стават все по-широко разпространени, които като правило използват котли с ниски температури на димните газове. Въпроси за повишаване на ефективността и намаляване на емисиите вредни веществастават все по-актуални. Друг важен въпрос е безопасността на пожарите от сажди в системите за отстраняване на дим от камини и други генератори на топлина на твърдо гориво. В резултат на това основните фактори за отстраняване на газове са претърпели значителни промени.

За модерни системиСистемите за изпускане на дим се характеризират с:

Повече ▼ ниска температураотпадъчни газове;

високо съдържание на водна пара (поради прехода към течно или газообразно гориво);

висока температура на точката на оросяване (поради високо съдържание на CO2);

широк диапазон от температури на димните газове благодарение на контролираната технология на работа на отоплителните системи.

В тази връзка старите (тухлени) димни системи стават неподходящи за използване в модерни котелни, тъй като:

недостатъчно бързото нагряване на стените на комина води до образуване на киселинни утайки в ствола на комина, унищожавайки го;

напречното сечение на димния канал не винаги е съизмеримо с необходимото за системата;

образуването на сажди се увеличава поради грапавостта на повърхността.

Като се има предвид това, към съвременните димни системи възникват следните изисквания:

пожароустойчивост;

киселинна устойчивост;

стегнатост;

бързо загряване на стените на комина;

добра топлоизолация на конструкцията;

скорост и лекота на инсталиране;

гладка повърхност на канала.

Модулни комини от керамика и от неръждаема стомана.

По тип модерен коминисе разделят на:

едноконтурни (неизолирани) - използвани като облицовки в тухлен комин;

двуконтурни (изолирани) - състоят се от два слоя: вътрешен и външен, между които е положена изолация (слой базалтова вата), което позволява да се намали образуването на конденз;

комбиниран „продукти на горене въздух“ (LAS) - използва се при котли със затворена горивна камера, вътрешната верига служи за отстраняване на продуктите от горенето, а външната верига служи за подаване на въздух към топлинния генератор. Модулните комини са прости и лесни за монтаж, издръжливи и естетически издържани, което ги прави незаменими при монтаж с всеки топлогенератор.

Технически характеристики на материалите, използвани за производството на модулни комини:

профилна керамика - дебелина 6–14 mm, киселинноустойчива, термоустойчивост 1500°C (възстановява всички характеристики след запалване на сажди);

неръждаема стомана AISI 316 TI (1.4571) - дебелина 0,5–2 mm, киселинноустойчива, термоустойчивост 1000°C;

неръждаема стомана AISI 316 L (1.4404) - дебелина 0,4–2 mm, киселинноустойчива, термоустойчивост 1000°C;

неръждаема стомана AISI 304 TI (1.4301) - дебелина 0,5 mm, термоустойчивост 700°C;

минерално базалтово влакно ROCKWOOL, пожароустойчивост - 1100°C, химически устойчиво, екологично чисто, дебелина 25-100мм.

Основни критерии за избор

За комини на котелни, работещи на газ или дизелово гориво, сравнението на системи, базирани на киселинна устойчивост и плътност на газа, е уместно. За системи от неръждаема стомана - според дебелината и киселинната устойчивост на материала вътрешна гума- в низходящ ред на показателите за качество: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), както и по дебелина и качество на изолацията. Качествени характеристикикоминът е приоритетен критерий за избор.
Керамичната профилирана тръба е сравнима по киселинна устойчивост с най-добрите стомани. Използването на уплътнители при залепване на елементите на коминната тръба ни позволява да осигурим висока газонепроницаемост на системата, подходяща за условия с повишено налягане. Технологията за производство на тръбата също е важна, което позволява да се направи каналът равен, без да се стеснява в ставите.
Трябва да се отбележи, че при работа с тръби от неръждаема стомана от всеки производител, използвани с генератори на топлина на твърдо гориво, възниква въпросът за статичната стабилност и деформация на коминния канал при запалване на сажди и последващата работа на коминната система.
В този случай керамичните тръби имат неоспоримо предимство, въпреки че много монтажници и строители избягват използването им, тъй като времето, необходимо за монтаж, е по-голямо от това за монтаж на комин от неръждаема стомана.
Невъзможно е да не се отбележи значението на такъв критерий като работна температура и, във връзка с това, устойчивост на топлина димни системи. С навлизането на керамичните системи, произведени от Schiedel на пазара на изолирани коминни системи, възникна пряка конкуренция между керамиката и неръждаемата стомана като материали за производство на комини и позицията на керамичните комини се засили значително в напоследъкпоради появата на пазара на универсална система UNI, сравнима по цена с неръждаеми комини, но има предимства при работа с топлогенератори на твърдо гориво.

Нека сравним основните системи на производителите на комини

Шидел

Компанията Schiedel е една от най-известните компании за комини в Европа, основана през 1946 г. от сенатор Фридрих Шидел в Ербах (Германия). Днес Schiedel принадлежи към международния концерн LAFARGE и е най-големият световен производител на керамични коминни системи. Компанията е разработила много технически иновации.
В основата на продуктовата линия на компанията са керамичните коминни системи от шамот. Най-универсалната коминноизолирана система UNI с вентилация се състои от три допълващи се компонента на системата:

висококачествена вътрешна тръба от шамот с най-благоприятно кръгло сечение за движение на потока, свързване на тръбата чрез гънка за максимална стабилност и плътност;

перфектно напаснати високоякостни профилирани изолационни плочи;

каменни черупки от лек бетон, отговарящи точно на зададените размери и с оптимално от аеродинамична гледна точка сечение на вентилационните канали, които предпазват изолацията от влага.

Каменните корпуси от бетон могат да бъдат оборудвани с многофункционални канали, които служат като вентилационни шахти, както и позволяват кабели, антени, инженерно оборудване. Специално проектирана система за димни канали Schiedel QUADRO не само доставя въздуха за горене, необходим за горене, до мястото на горене, но и безопасно отстранява продуктите от горенето. система QUADRO - Най-доброто решениеза отвеждане на димни газове в жилищна сграда. Schiedel QUADRO - новата коминна система газ-въздух (международно известна като LAS система) има най-важното предимство: икономията на енергия се постига чрез процеса на топлообмен между газ и въздух.
За монтиране на комин във вече построена къща Schiedel препоръчва коминна системаКЕРАСТАР . Той осигурява перфектната комбинация от керамичен димоотвод, изолация от минерални влакна и лек корпус от неръждаема стомана. Вътрешната профилирана тръба от висококачествена керамика е устойчива на изгаряне, корозия и киселини. Благодарение на системата за свързване, използваща кримпващи скоби от неръждаема стомана, проста и бърз монтаж. Външната обвивка има ефектен външен вид, следователно не изисква допълнително довършване. Използването на вътрешна керамична тръба позволява използването на твърдо гориво. Безопасно разстояние от запалими строителни конструкциие само 5 см. Фирмата дава 30 години гаранция на вътрешната керамична тръба.
За преустройство тухлени каналиСпециалистите на Schiedel създадоха система от профилни керамични тръбиКЕРАНОВА , която може да се използва както за котли (включително и такива с надналягане), така и за печки или камини, особено предимство на тази система е възможността за вкарване на консуматор на всяко ниво, независимо от елементите на комина. Тънката профилирана стена ви позволява да намалите времето за нагряване на тръбата и да я направите сравнима със системите от неръждаема стомана.

Основното предимство на керамичните комини на Schiedel е тяхната висока гъвкавост (възможност за работа с всякакъв вид гориво и всякакъв вид отоплително оборудване, надеждност, безопасност и издръжливост).
Гладката кръгла вътрешна повърхност на шамотната тръба, висококачествената изолация и правилният избор на диаметри гарантират безопасно отвеждане на димните газове през покрива. Коминни системи от Schiedel керамични тръбилесен за инсталиране.

Сертификат за пожарна безопасност от VNIIPO RF за керамични системи. Сертификат за съответствие с GOST на Руската федерация. Санитарно-епидемиологичен сертификат за продукти на Schiedel.

Рааб

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG има повече от век история - от създаването си през 1898 г. до наши дни. Днес в производствена програмаНемският производител включва:

едностенни, двустенни димоотводи от огледална неръждаема стомана с диаметри от 80 до 600 мм и патентована система за свързване Alkon;

шумопоглъщащи устройства;

термични вентили за отработени газове;

ограничители на потока и вентили за подаване на въздух за горене за всички видове отоплителни котли, блокови ТЕЦ, пещи с температура на отработените газове до 600°C на газ, дизел и твърдо гориво.

Димоотводните системи Raab са предназначени за използване с: котелни инсталации; кондензни котелни инсталации; BTES; генератори за аварийно захранване; на хлебопекарни фурни.
Режими на работа на димоотводните системи Raab: със свръхналягане; под освобождаване от отговорност.

Основните характеристики на системите за отвеждане на димни газове Raab включват:

1. Плътност на газа - до 5000 Pa;

2. Уплътнителната площ е 20 пъти по-голяма от нормалното съединение.
Вертикалната секция е самоуплътняваща се система. В хоризонталната секция елементите се изтеглят заедно със специални скоби;

3. Топлоустойчивост - до 600°C;

4. Метална пломба. Няма уплътнения от изкуствени материали(каучук, каучук и др.), Които като правило са много по-малко устойчиви на топлина. Топлоизолация 30мм от негорим минерален фибран.

5. Скорост на инсталиране. Не е необходимо всички връзки да се закрепват със статични скоби - всеки елемент се поставя отделно, отгоре се поставя пластмасов капак и се нанасят 3-4 леки удара с чук по посока на фугата, в резултат на което коничните повърхности на елементите са плътно притиснати една към друга.

6. Устойчивост на корозия. Всички елементи на димоотвода са изработени от киселинноустойчива неръждаема стомана марки 1.4404 и 1.4571 произведена в Германия. Всеки елемент има капилярна запушалка. Постоянната топлоизолация гарантира липсата на температурни промени.

7. Вътрешните диаметри на газохода са от 80 до 1200 mm.

Сертификат за пожарна безопасност за изолиран димоотвод DW Alkon. Сертификат за пожарна безопасност за едностенен димоотвод EW/FU. Санитарно-епидемиологичен сертификат за продукти Raab.

Бофил

Испанската компания F.F. Bofill има стогодишен опит в производството на тръби за комини. Заводът се намира в Барселона, продуктите се доставят само в Испания и Русия. В Русия комините на компанията вече са успешно използвани дълго време. Продуктите на завода, доставяни на руския пазар, могат да бъдат разделени на четири основни категории:

1. Двустенни комини

Вътрешната стена на тръбата е изработена от неръждаема стомана AISI 316 с дебелина 0,4 mm, а всички компоненти са изработени от неръждаема стомана AISI 304 с дебелина 0,5 mm. Изолационната изолация е от плътно базалтово влакно ROCKWOOL с дебелина 30 мм. Работна температурадвустенен комин - 500°C. Възможно е краткотрайно нагряване на тръбите до 700–750°C. Система двуконтурни комини запазва всички експлоатационни характеристики при температури до 500°C. Двуконтурната коминна система запазва всички експлоатационни характеристики при температури заобикаляща средадо –50°C. Препоръчва се за използване както на закрито, така и на открито.

2. Едностенни комини

Изработен също от неръждаема стомана AISI 304 с дебелина 0,5 мм. Работна температура едностенен комин - до 450°C. Препоръчва се като вложка в тухлен комин и като част от комин, разположен на закрито изключително за газово гориво.

3. Емайлирани комини

Емайлирани тръби изработена от въглеродна стомана, покрита с термоустойчива глазура. Работна температура - 900°C. Препоръчва се за котли на твърдо гориво и камини като вътрешна свързваща линия.

4. Гъвкави димоотводи

На руския пазар най-широко използваният гъвкав газопровод е Lisflex, изработен от неръждаема стомана AISI 316. Те се използват в комини със силно извити конструкции или като вложки в тухлен комин. Комини от F.F. Bofill са се доказали на руския пазар като един от най-евтините и лесни за инсталиране.

Основният недостатък на тръбите F.F Bofill, както едностенни, така и изолирани - стесняване на тръбите при сглобката и липса на едностенни елементи от стомана AISI 316, което ограничава използването на комбинирани системи (едно/двуслойни) за котли на дизелово гориво.

Балтвент

Baltvent LLC, Калининград, е специализирана в производството на приставкиизолирани комини, както и вложки За тухлени комини. Оборудването на завода е производство на водещи фирми в Западна Европа (Германия, Швеция, Австрия). Материалът на вътрешната тръба е киселинноустойчива стомана AISI 316 L с дебелина 0,5–1,5 mm. Диаметърът на тръбите, произведени от завода, е 80–1000 mm.
Минералната вата с поцинкована мрежа, химически устойчива и екологична, се използва като изолация в двукръгови комини. Специална технология за разширяване на гнездата направи възможно производството на вътрешен канал, без да го стеснява до почти идеална форма.
Днес заводът е първият в Русия, който започва да произвежда тръби с диаметър над 1000 мм. Широката гама от диаметри и дебелини на вътрешната контурна тръба направиха тази марка една от най-разпространените комини, произведени в страната. За първи път складовата програма включва овални тръби и компоненти за саниране на тухлени комини. Комините Baltvent също привличат купувачи евтина ценаи лекота на инсталиране.

Сертификат за съответствие. Сертификат за пожарна безопасност за изолиран димоотвод. Сертификат за пожарна безопасност за едностенен димоотвод. Санитарно-епидемиологичен сертификат за продукти Baltvent.

Розинокс

Друга руска компания, успешно навлизаща на пазара, е Rosinox. Фирмата е базирана в Клин, Московска област.
Фирма Rosinox произвежда комини от неръждаема стомана AISI 304, AISI 316 L, използвайки вносно оборудване и вносни суровини.
Комините Rosinox са разделени на серииизолирани - “Термо” и неизолирани - „Моно“. Полагане на изолиран комин - от негорим базалтов влакно висока плътност.
Високо качествогнездови връзки правят монтажа на тези комини лесен и надежден. Предимствата са сравними с комините на фирмите Baltvent.

Сертификат за съответствие. Сертификат за пожарна безопасност за изолиран димоотвод. Сертификат за пожарна безопасност за едностенен димоотвод. Санитарно-епидемиологичен сертификат за продукти Rosinox.

Транкол

Завод Транкол има солиден опит в производството на неръждаеми тръби и компоненти за комини. По отношение на продуктовата си линия, той е най-сравним с F.F. Bofill, но има шев шев, което несъмнено ограничава използването му в системи с високо свръхналягане, въпреки че допуските за прилягане както на изолираните, така и на едноверижните тръби са много по-добри от тези на F.F. Бофил. Основните продукти са тръби за котелни големи и средни мощности. При газово гориво диаметрите са 300–500 mm. Издаденедностенна система за поддръжка и изолация TD. Trankol е една от първите руски компании, които разработиха каталог на AutoCAD за проектиране.

Сертификат за съответствие. Сертификат за пожарна безопасност. Санитарно-епидемиологичен сертификат за продукти Транкол.

Използва се противопожарно покритие, за да се предотврати навлизането на огън във вентилационната система и последващото разпространение на продуктите от горенето в цялата сграда.

Вентилацията около всяка сграда (от малък апартамент до огромна фабрика) може да разпространи продуктите от горенето за няколко минути, което влошава ситуацията. За да помогнете за локализиране на източника на пожар, използвайте противопожарни системивъздуховоди

Кои помещения първо се нуждаят от защита?

Помещенията, в които е необходимо да се монтира противопожарна защита за въздуховоди, са преди всичко:

1. Складове за ГСМ и леснозапалими материали.
2. Места с големи тълпи от хора: офис сгради, бизнес центрове, жилищни жилищни сгради, център за пазаруване.
3. Сгради с високи температури: бани, сауни, котелни.

Вентилационната система, която пренася въздух през подовете, има няколко отделения с клапани и тапицирани с огнеупорни материали. По този начин се постига изолация на всяко отделно помещение.

Необходимо е покритие с изолационни материали вентилационни тръби, климатични и димоотвеждащи системи. Последните са направени за отстраняване на дим от сградата, така че се нуждаят от повишена защита.

Защо се нуждаете от противопожарна защита за въздуховоди?

Според статистиката по време на пожар най-голяма вреда за хората причинява димът, а не огънят.

Тъй като климатизацията и вентилацията са неразделна част от всяко помещение, те стават изключително опасни при пожар, тъй като бързо разпространяват дим. Противопожарната защита на вентилаторите е предназначена предимно за забавяне на времето на навлизане на продуктите от горенето във вентилацията.

Втората му цел е да изолира огъня, така че да се „задуши“, без да получи необходимия кислород. Третото е отстраняване на дим, отстраняване на запалими газове от помещението.

Материалът, покриващ външната страна на вентилационните канали, се разпенва при прекомерно нагряване, като по този начин създава допълнителна топлоизолация. Разпространени са огнеупорна мазилка, импрегниране на платнени покрития и специална боя. Тези материали са предназначени да предпазват довършителните материали от огън, които са склонни да се запалват лесно и отделят токсичен дим.

Правила и разпоредби за експлоатация на противопожарна защита за въздуховоди

Наборът от правила, установени със законодателния акт SP 7.13130 ​​​​от 2013 г. относно технологията за пожарна безопасност, регулира инсталирането на вентилационни, отоплителни и климатични системи.

При полагане вентилационни системиРазрешено е да се използват изключително незапалими изолационни и облицовъчни материали"Клас. В едно противопожарно отделение могат да се използват слабозапалими материали от клас B. „B1“ - полу-огнеупорни материали са разрешени за използване във въздуховоди, които не преминават:

• през тавани (включително окачени тавани) и стени;
• в коридори и евакуационни пътища.

Според тези правила, вентилационната система в допълнение към пожар защитно покритиетрябва да има: въздушни клапи, противопожарни клапи. Съгласно техническите стандарти за пожарна безопасност противопожарната защита трябва да издържа на нагряване по време на евакуацията. За всеки индивидуален случайизчислява се определен интервал от време.

Материалите трябва да бъдат сертифицирани съгласно стандартите за огнеустойчивост. Огнеустойчивостта на конструкцията се определя от времето от началото на прекомерното нагряване до момента на разрушаване на повърхността. Противопожарният материал трябва да издържа на температури до 1000º, като средната температура на пожар в помещението е 850º.

Използването на листове перлит фосфогел, азбестоцимент, гипсови влакна, гипсокартон, базалтови плочи, специално пръскане и забавител на огъня боядисванеувеличава максималното време на огнеустойчивост до 240 минути. Според стандартите това време не може да бъде по-малко от 150 минути.

Методи и материали за защита

Сега нека да разгледаме какви средства могат да се използват за противопожарна защита:

1. Базалтова защита.
2. Огнеупорна боя.
3. Пръскан материал.

По-долу ще разгледаме всяка опция по-подробно.

Балсат противопожарна защита за въздуховоди

Базалтът е вещество с вулканичен произход, включващо примеси от желязо, калций, магнезий и 47% силициев диоксид. Благодарение на силициевия диоксид базалтът се използва широко като противопожарна защита. Когато е изложен на високи температури, материалът не губи своята форма, твърди свойства и не отделя опасни вещества.

Базалтовото влакно, което се използва за изолация на тръби от пожари, се създава от оригиналната скала без участието на чужди добавки, които намаляват естествените му свойства.

Най-популярните и надеждни марки са:

1. Rockwool (кабелна подложка). Хидрофобизираните топлоизолационни плочи, леки и твърди, се предлагат на рула. Размер на 1 ролка: 800х600х50 мм.
2. Pro-Vent. Размери на ролката: 10000x1000-1200x20-80. Има опции за едностранно облицоване: фолио, подсилено фолио, стъкло, базалт, силиконова тъкан, метална мрежа.
3. ТИЗОЛ. Размери на ролките: 1000-1200х500-600х40-200. Покритие с фибростъкло и фолио. Средна цена от 326 рубли/м².
4. Бъфало. Размер на ролката: 6000x1000x20-80. Материалът може да бъде облицован с базалт, силиций, стъкло, алуминиево фолио, метална мрежа. Цена от 200 rub / m².
5. MBF. Максимална дължина на ролката 31000x1000-1500x5-20. Материята е с фолиево покритие. Цена от 320 rub / m².

Предимства на използването на базалтова противопожарна защита:

• сравнителна евтиност;
• висока степен на защита;
• нетоксичен;
• незапалимост.

Основният недостатък е изискване за допълнителни крепежни елементи. Като правило за това се използват метални скоби, които се разрушават при високи температури, което води до просто падане на изолацията от вентилационния канал. Най-безопасно е да залепите ролки базалтова защита с помощта на огнеупорни лепила.

Други недостатъци включват: сравнителна трудност при инсталиране, по-тежка структура.

Монтажът се извършва на няколко етапа:

1. Подготовка на повърхността. Почистване, нивелиране, подсушаване, премахване на ръжда и неравности.
2. Нанасяне на лепило. Един слой е достатъчен за огнеустойчивост от 30-150 минути, за по-дълъг е необходим втори слой.
3. Материалът е залепен на ленти. Консумацията на материал на 1 m² е 1,1 m². При инсталиране на двойна защита, слоевете са изместени един спрямо друг и консумацията е 2,05 m².
4. Ако не се използва лепило, ролката се развива по цялата повърхност на тръбата и се закрепва с метални скоби.

За базалтови ролки границата на огнеустойчивост е 180 минути с дебелина 70 mm. Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-висока е защитата и обратното. Вариантите с фолио повишават устойчивостта на топлинна енергия. Използването заедно с боя или пръскачки осигурява цялостна и най-надеждна защита..

Приложение на противопожарна защита от рулон базалт (видео)

Огнеупорна боя

При силно нагряване, когато е изложено на температури от около 100º, такава боя се пени, образувайки нови слоеве от въглеродна противопожарна защита и допълнителна топлоизолация.

Популярни марки:

1. Термична бариера. Разход на боя за минимална защита от 45 минути – от 0,95 kg/m² в зависимост от дебелината метална конструкция(колкото по-дебел е каналът, толкова по-малко боя се изисква).
2. Кедр-Мет-В. Среден разход 1 kg/m².
3. Ecofire. Среден разход: 1,11 kg/m².
4. КРОЗ. Среден разход: 1,37 kg/m².

Предимства на огнеупорна боя:

• лекота на приложение;
• скорост на ремонт след пожар;
• конструкцията не е по-тежка.

Първият недостатък е, че трябва постоянно да се следи дебелината и целостта на покритието, тъй като боята се отлепва с времето, пада и се оттича. Бои върху на водна основаможе да няма време да се разпенва, ако огънят е от въглероден тип (ако температурата се повиши рязко през първите пет минути). В този случай боята е неефективна и възможността за този вид пожар трябва да се обмисли предварително.

Боята на водна основа се нанася чрез пръскане или четка. Осигурява защита за 120 минути с дебелина 0,8 мм. Колкото повече боя се нанася, толкова по-високо е времето за огнеустойчивост.

Колкото повече боя се нанася върху дадена повърхност, толкова по-често трябва да се ревизира и проверява за цялост.

Резултатът от използването на огнеупорна боя за дърво (видео)

Пръскан огнеупорен материал

Състав, нанасян чрез пръскане за противопожарна защита на повърхности. Създаден е от минерални микрофибърни вещества, неорганично свързващо вещество и добавки с много висока граница на огнеустойчивост (2-3 часа).

Известни марки:

• ПОЛИНОР;
• Термо спрей;
• Корунд.

Използват се за бързо отстраняване на продуктите от горенето от помещенията, осигуряване на възможност за ефективно пожарогасене и освобождаване на евакуационни пътища за извеждане на хора.

Такива задачи се характеризират с висока отговорност, тъй като са застрашени животът на хората и безопасността на ценно имущество или оборудване. Поради това изискванията към въздушните канали, през които се отвежда димът и газовете, образувани при пожар, са доста строги. Оборудването трябва да осигурява пълно изпълнение на функциите си и да изключва възможността от повреди или неизправности. Качеството, характеристиките или други параметри на системите за отстраняване на дим се регулират от SNiP, тъй като условията на работа изискват строга стандартизация на всички елементи и компоненти.

Което включва средства за отстраняване на дим, изпълнява отговорен и жизненоважен важна роля. Условията на работа на каналите за изпускане на дим са сложни и съдържат изобилие от отрицателни фактори:

• Топлина

• Наличие на агресивни продукти на горене

Допълнителен фактор, който има отрицателно въздействие върху производителността на системата, е ниското натоварване - през повечето време противопожарният канал е празен, което създава възможност за поява на чужди тела вътре в каналите. За ефективно отстраняване, преразпределение или прекъсване на потоците се използват специализирани въздуховоди, чийто материал и покритие осигуряват определената производителност при високи температури (огнеустойчивост, определена от SNiP).

От гледна точка на дизайна димоотводните канали не се различават от конвенционалните вентилационни канали, но сложните и тежки експлоатационни условия поставят повишени изисквания към нивото на херметичност - всички канали се монтират в "P" (плътно) или "N" (нормално) изпълнение - за сгради с ниско ниво на опасност от пожар или малка възможност за дим.

Освен това, като се вземат предвид отговорността и сложността на условията на работа на системата, изискванията към материала са повишени - използват се заварени въздуховоди от поцинкована или нисковъглеродна стомана с дебелина от 0,9 до 3 mm (дебелина се взема въз основа на условията на заваръчна работа).

Въздуховодите от черна стомана имат специално покритие, което служи за защита от корозия и повишава устойчивостта на материала при излагане на високи температури (пожарозащита). Заваряването се извършва по електроконтактен метод, въздуховодите от въглеродна стомана са най-подходящи за този метод на свързване на материали и осигуряват най-голяма плътност. Частите са свързани помежду си с помощта на фланци.

Експертно мнение

Инженер по отопление и вентилация РСВ

Федоров Максим Олегович

внимание!За помещения с ниска степен на пожарна опасност могат да се използват канали от поцинкована стомана с шевна връзка.

Видове и характеристики

Според формата на сечението има:

• Кръгъл. Представлява тръба кръгло сечение. Те се считат за по-ефективни и икономични и осигуряват по-здрав монтаж. Според SNiP, при изпълнение проектантска работатрябва да се вземе предвид преди всичко кръгли видовеканали.

• Правоъгълна. По-малко икономични, имат ниски аеродинамични характеристики и др високо нивошум. В същото време те визуално изглеждат по-компактни и се вписват по-добре в обема на стаи или коридори.

Най-често срещаните въздуховоди са изработени от черна стомана - ако имат всички необходими характеристики, те са по-евтини, което е важен аргумент в условията на голямо промишлено предприятие. В допълнение, условията на работа на системите за защита от дим най-често не предполагат постоянна работа. Въздушните канали, изработени от въглеродна стомана, с висока якост на заварено съединение, са в състояние да осигурят необходимата плътност на канала за изпускане на дим, което елиминира изтичането на продукти от горенето.

Противопожарната защита е покритие, което намалява разрушителните ефекти на високите температури върху материала.Съгласно изискванията на SNiP повърхността на въздуховодите трябва да има покритие, което е устойчиво на транспортираната среда.

В случай на пожар температурата на отработените газове може да достигне високи стойности, следователно условието за работа на въздуховоди, предназначени за помещения с висока степен на пожароопасност, е способността да издържат на температура от 600 ° C за 0,75 часа (45 минути). В допълнение към покритието се използват различни материали, положени от външната страна на кутията, които предпазват материала от външни агресивни въздействия. определя се от нивото на опасност на помещенията, както и от състава на намиращите се наблизо запалими вещества.

Формовани продукти

Оформените продукти за димоотвеждащи канали изпълняват същите функции като за всички конвенционални системи - осигуряват възможност за свързване, промяна на посоката и разклоняване на вентилационни канали. Прилагат се следните елементи:

• Прибиране. Променя посоката на канала. Може да се изработи в няколко варианта от 15° до 90°.

• мъниче Херметически затваря крайната част на канала.

• Тениска. Елемент за свързване на един въздуховод към друг. Монтирани в междина на канала, има възможности за свързване на правоъгълни с кръгли или правоъгълни линии във всички варианти.

• Преход. Осъществява надлъжно свързване на канали, имащи различен диаметърили странични размери.

• кръст. Комбинира напречни нишки на въздуховоди в една мрежа.

• патица. Елемент, свързващ канали, които не съвпадат един с друг по надлъжната ос. По принцип се прави по поръчка, тъй като всичко е осигурено предварително възможни вариантивръзката не е възможна.

Всички фасонни елементи се изработват както в кръгъл, така и в правоъгълен дизайн (или в комбинация помежду си). За системите за димоотвеждане профилираните елементи са обект на същите изисквания като правите въздуховоди - по отношение на материала и метода на производство и наличието на защитно покритие. Връзките на елементите се осъществяват с висока степен на плътност, за което се използва специален огнеупорен уплътнител.

Каналите за отстраняване на дим са един от най-критичните елементи. Трудни условия на труд, високи температурии агресивните ефекти на продуктите от горенето могат бързо да повредят неподходящото оборудване. Освен това през по-голямата част от времето оборудването не работи, което може да повлияе негативно на работата му в критични ситуации. Високите технически изисквания и голямата отговорност на системата изискват точни изчисления, правилният избори стриктно спазване на изискванията на SNiP по отношение на всички параметри на въздуховодите на системите за отстраняване на дим.

Как работи?